冲模术语(国家标准GB/T 8845-2006)_冲模零部件

冲模术语Terminology of stamping dies
国家标准GB/T 8845-2006
2006-02-07发布2006-07-01实施

上接【冲模术语(GB/T 8845-2006)_前言_范围_冲模类型】

⒊冲模零部件
3.1上模 upper die
安装在压力机滑块上的模具部分。

3.2下模 lower die
安装在压力机工作台面上的模具部分。

3.3模架 die set
上、下模座与导向件的组合体。
3.3.1通用模架universal die set
通常指应用量大面广，己形成标准化的模架。
3.3.2快换模架quick change die set
通过快速更换凸、凹模和定位零件，以完成不同冲压工序和冲制多种制件，并对需求作出快速响应的模架。
3.3.3后侧导柱模架 back-pillar die set
导向件安装于上、下模座后侧的模架。
3.3.4对角导柱模架 diagonal-pillar die set
导向件安装于上、下模座对角点上的模架。
3.3.5中间导柱模架 center-pillar die set
导向件安装于上、下模座左右对称点上的模架。
3.3.6精冲模架 fine blanking die set
适用于精冲，刚性好、导向精度高的模架。
3.3.7滑动导向模架sliding guide die set
上、下模采用滑动导向件导向的模架。
3.3.8滚动导向模架ball-bearing die set
上、下模采用滚动导向件导向的模架。
3.3.9弹压导板模架die set with spring guide plate
上、下模采用带有弹压装置导板导向的模架。

3.4工作零件 working component
直接对板料进行冲压加工的零件。
3.4.1凸模 punch
一般冲压加工制件内孔或内表面的工作零件。
3.4.2定距 14 19刃 pitch punch
级进模中，为确定板料的送进步距，在其侧边冲切出一定形状缺口的工作零件。
3.4.3凹模 die
一般冲压加工制件外形或外表面的工作零件。
3.4.4凸凹模 mainp unch
同时具有凸模和凹模作用的工作零件。
3.4.5镶件 insert
分离制造并镶嵌在主体上的局部工作零件。
3.4.6拼块 section
分离制造并镶拼成凹模或凸模的工作零件。
3.4.7软模 soft die
由液体、气体、橡胶等柔性物质构成的凸模或凹模。

3.5定位零件 locating component
确定板料 、制件或模具零件在冲模中正确位置的零件。
3.5.1定位销 locating pin
确定板料或制件正确位置的圆柱形零件。
3.5.2定位板 locating plate
确定板料或制件正确位置的板状零件。
3.5.3挡料销 stop pin
确定板料送进距离的圆柱形零件。
3.5.4始用挡料销finger stop pin
确定板料进给起始位置的圆柱形零件。
3.5.5导正销 pilot pin
与导正孔配合，确定制件正确位置和消除送料误差的圆柱形零件。
3.5.6抬料销 lifter pin
具有抬料作用，有时兼具板料送进导向作用的圆柱形零件。
3.5.7导料板 stock guide rail
确定板料送进方向的板状零件。
3.5.8侧刃挡块 stop block for pitch punch
承受板料对定距侧刃的侧压力，并起挡料作用的板块状零件。
3.5.9止退键 stop key
支撑受侧向力的凸、凹模的块状零件。
3.5.10侧压板 side-push plate
消除板料与导料板侧面间隙的板状零件。
3.5.11限位块 limit block
限制冲压行程的块状零件。
3.5.12限位柱 limit post
限制冲压行程的柱状零件。

3.6压料、卸料、送料零件components for clamping，stripping and feeding
压住板料和卸下或推出制件与废料的零件。
3.6.1卸料板 stripper plate
从凸模或凸凹模上卸下制件与废料的板状零件。
3.6.1.1固定卸料板fixed stripper plate
固定在冲模上位置不动，有时兼具凸模导向作用的卸料板。
3.6.1.2弹性卸料板spring stripper plate
借助 弹 性 零件起卸料、压料作用，有时兼具保护凸模并对凸模起导向作用的卸料板
3.6.2推件块 ejector block
从上凹模中推出制件或废料的块状零件。
3.6.3顶件块 kicker block
从下凹模中顶出制件或废料的块状零件。
3.6.4顶杆 kicker pin
直接或间接向上顶出制件或废料的杆状零件。
3.6.5推板 ejector plate
在打杆与连接推杆间传递推力的板状零件。
3.6.6推杆 ejector pin
向下推出制件或废料的杆状零件。
3.6.7连接推杆 ejector tie rod
连接推板与推件块并传递推力的杆状零件。
3.6.8打杆 knock-out pin
穿过模柄孔，把压力机滑块上打杆横梁的力传给推板的杆状零件。
3.6.9卸料螺钉 stripper bolt
连接卸料板并调节卸料板卸料行程的杆状零件。
3.6.10拉杆 tie rod
固定于上模座并向托板传递卸料力的杆状零件。
3.6.11托杆 cushion pin
连接托板并向压料板、压边圈或卸料板传递力的杆状零件。
3.6.12托板 support plate
装于下模座并将弹顶器或拉杆的力传递给顶杆和托杆的板状零件.
3.6.13废料切断刀scrap cutter
冲压过程中切断废料的零件。
3.6.14弹顶器 cushion
向压边圈或顶件块传递顶出力的装置。
3.6.15承料板 stock-supporting plate
对进入模具之前的板料起支承作用的板状零件。
3. 6.16压料板 pressure plate
把板料压贴在凸模或凹模上的板状零件。
3.6.17压边圈 blank holder
拉深模或成形模中，为调节材料流动阻力，防止起皱而压紧板料边缘的零件。
3.6.18齿圈压板 vee-ring plate
精冲模中，为形成很强的三向压应力状态，防止板料自冲切层滑动和冲裁表面出现撕裂现象而采用的齿形强力压圈零件。
3.6.19推件板 slide feed plate
将制件推入下一工位的板状零件。
3.6.20自动送料装置automatic feeder
将板料连续定距送进的装置。

3.7导向零件 guide component
保证运动导向和确定上、下模相对位置的零件。
3.7.1导柱 guide pillar
与导套配合，保证运动导向和确定上、下模相对位置的圆柱形零件。
3.7.2导套 guide bush
与导柱配合，保证运动导向和确定上、下模相对位置的圆套形零件。
3.7.3滚珠导柱 ball-bearing guide pillar
通过钢球保持圈与滚珠导套配合，保证运动导向和确定上、下模相对位置的圆柱形零件。
3.7.4滚珠导套 ball-bearing guide bush
与滚 珠 导柱配合，保证运动导向和确定上、下模相对位置的圆套形零件。
3.7.5钢球保持圈cage
保持钢球均匀排列，实现滚珠导柱与导套滚动配合的圆套形组件。
1 7.6止动件 retainer
将钢球保持圈限制在导柱上或导套内的限位零件。
3.7.7导板 guide plate
为导正上、下模各零部件间相对位置而采用的淬硬或嵌有润滑材料的板状零件。
3.7.8滑块 slide block
在斜楔的作用下沿变换后的运动方向作往复滑动的零件。
3.7.9耐磨板 wear plate
镶嵌在某些运动零件导滑面上的淬硬或嵌有润滑材料的板状零件。
3.7.10凸模保护套 punch-protecting bushing
小孔冲裁时，用于保护细长凸模的衬套零件。

3.8固定零件 retaining component
将凸模、凹模固定于上、下模，以及将上、下模固定在压力机上的零件。
3.8.1上模座 punch holder
用于装配与支承上模所有零部件的模架零件。
3.8.2下模座 die holder
用于装配与支承下模所有零部件的模架零件。
3.8.3凸模固定板punch plate
用于安装和固定凸模的板状零件。
3.8.4凹模固定板die plate
用于安装和固定凹模的板状零件。
3.8.5预应力圈 shrinking ring
为提高凹模强度，在其外部与之过盈配合的圆套形零件。
3.8.6垫板 bolster plate
设在凸、凹模与模座间，承受和分散冲压负荷的板状零件。
3.8.7模柄 die shank
使模具与压力机的中心线重合，并把上模固定在压力机滑块上的连接零件。
3.8.8浮动模柄 self-centering shank
可自动定心的模柄。
3.8.9斜楔 cam driver
通过斜面变换运动方向的零件。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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