模具材料的工艺性能——可加工性/切削性、磨削性

    模具材料的可加工性包括：

（1）冷加工性能：如切削、磨削、抛光、冷挤压、冷拉工艺性等；

（2）热加工性能：包括热塑性和热加工温度范围等。

    模具钢主要属于过共析钢和莱氏体钢，其冷加工和热加工性能一般都不太好，在生产过程中，必须严格控制热加工和冷加工的工艺参数，以避免产生缺陷和废品；另一方面，还必须通过改善钢的纯净度来减少有害杂质，改善钢的组织状态，并采取一些措施改善钢的工艺性能，降低模具的制造费用 。

    为了改善模具钢的切削性和磨削性，从20世纪30年代开始，向钢中加入适量的S、Pb、Ca、稀土金属等元素或能够促使模具钢中的C石墨化的元素，发展了各种易切削模具钢。以后发现有些易切削元素加入以后，会在模具钢中产生一些有害的夹杂物（如硫化铁等），使钢的力学性能，特别是横向的塑性、韧性下降，于是又在精炼后期对钢水进行变性处理，通过加入变性剂，形成富钙硫化物或稀土硫化物，使硫化物球化，抑制了硫对钢的力学性能的不利影响，保留和发挥了其对钢的切削性和磨削性的有利作用，使易切削模具钢得到进一步发展。有些模具材料，如高钒高速钢、高钒高合金模具钢的磨削性很差、磨削比很低，不便于磨削加工，近年来改用粉末冶金生产，可以使钢中的碳化物细小、均匀，完全消除了普通工艺生产的高钒模具钢中的大颗粒碳化物，不但使这类钢的磨削性大为改善，而且改善了钢的塑性、韧性等性能，使之 能在模具制造中推广应用。

  有些模具要求很低的表面粗糙值，如要求镜面抛光的塑料模具和一些冷作模具，就要采用抛光性能很好的模具材料。这类钢种往往要采用电渣重熔或真空电弧重熔等工艺进行精炼，得到高纯净度的钢材，以适应镜面抛光的要求。