2003年模具EDM技术的若干新突破

在2003年EDM技术有什麽突破，在高速铣风行世界的今天，SEDM(电火花成形加工)并不见衰败，而日益扮演重要角色。但对SEDM的效率提高更为迫切。似乎人们想到的第一个措施就是提高SEDM坐标轴的速度，这样用来抬刀的非加工时间可以减少，然而，由於提高速度而带来的好处仅限於小截面电极，特别是深型腔。此外，超过一定的速度加工就会不稳定，电极损耗明显增加，效率反而下降，这是因为要保证足够高的稳定放电，间隙中一定的污染是必须的，而不是愈乾净愈好。太乾净，伺服系统必须进给到使电极和工件非常接近，否则无法击穿放电，在点火後要非常快的脱离，以免撞到工件表面，这就容易引起振荡。伺服轴的高速和高加速度会在机构内产生很高的动载荷，影响机床的使用寿命，其实传统的提高SEDM效率的手段是脉冲电源和适应控制，後者即人工智能冲洗等专家系统。

从脉冲电源着手提高加工速度，通常是加大脉冲电流，若损耗不变，则表面粗糙度加大，有更宽的放电间隙，这样粗加工所节省的时间被更长的精加工抵消了。而且今後SEDM的主要应用场合在中小复杂型腔，大电流根用不上。理论上说在低损耗、加工表面粗糙度和放电间隙不变的前题下提高加工速度，只能是多通道放电，一个脉冲产生两个凹坑。但这在机理层面上是否定的，EDM只能单通道放电，一个瞬间只能有一个放电柱，形成一个凹坑。可是能不能形成两个紧靠?放电，也是一个脉冲打两个坑的同样效果呢？答案是肯定的，这就是阿奇公司的Hyperspark。 

Hyperspark脉冲电源是将一个长脉冲放电形成要求尺寸的放电凹坑後，突加一个大电流，冲断放电通道，在这过程中通道内压力骤降，凹坑内过热的材料蒸发和飞溅，形成第一次材料从工件上抛出。同时放电通道转移开始形成第二个放电凹坑和第二次材料抛出。这样就是一个脉冲形成连续的两次放电。突加脉冲电流的想法并不新，而创新之处是如何正确找到突加电流中断第一次放电的时间，它取决於间隙的微观状态和放电区域局部的几何形状下放电形成要求的凹坑尺寸的速度，凭借此次检测，从而得到最佳放电频率。这样脉冲电流的增加，并不影响表面粗糙度、电极损耗和加工间隙，但加工效率是提高了。 

更多的信息，请直接联系无锡瀚超在线客服，还有致力于热锻模具失效研究，专业销售应用于热锻模具的高性价比热锻模具钢（诸如：GR钢、HD钢、HM1、HM3、CG2、B3、5SiMnMoV、5CrNiMo、QRO 90 Supreme等），提供热锻模具失效分析和选材咨询以及其他模具钢（无磁模具钢、冷作模具钢、热作模具钢、塑料模具钢等）的应用推荐。

资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司