螺旋压力机上锻摸如何设计？

(1)飞边槽  螺旋压力机锻模飞边槽的基本型式。型式工适用于各种形状的锻件；型式Ⅱ适用于小飞边模锻和有预锻及预切边工步的终锻模膛；塑式Ⅲ适用于复杂形状的锻件或锻件的复杂部分。

飞边槽的桥部高度hfei较大，可按下式计算：

Fei=0.02f

式中  F—锻件的水平投影面积。

飞边槽尺寸也可根据压力机吨位，按表5-7和表5-8确定。

表5-7  钢锻件飞边槽尺寸

表5-8  有色金属锻件飞边槽尺寸

（2)当锻模上只有一个模膛时，模膛中心应与压力机主螺杆中心重合，当同时有预锻模膛和终锻模膛时，应将两模膛中心置于主螺杆中心的两侧，且使两中心相对于主螺杆中心的距离为a/b≤1/2；a+b≤D.

(3)对于模膛较深、形状复杂、金属难于充满的部位，应设置排气孔。螺旋压力机通常只有下顶出装置，锻件上的形状复杂部分应放在下模，以便于脱模。由于上行程结束的位置不固定，所以在模块上设计顶出器时，应留有足够的空余间距，以防顶出器将整个模—架顶出。螺旋压力机的行程速度慢，模具的受力条件较好，所以开式模锻模块觼承击面积一般可取锤锻模的1/3。

闭式锻模适用于轴对称或近似轴对称变形的锻件。凸模和凹模、顶杆和凹模之间要有适当的间隙：间隙过大会形成纵向毛刺，加速模具磨损且造成顶件困难；间隙过小，因温度的影响和模具的变形，会造成相对运动困难，凸模和凹模之间的间隙按表5-9选取。此外，还要考虑设备多余能量的吸收问题，凸模强度经常是薄一弱环节，为避免凸模损坏，除操作者注意调节打击能量外，模具设计应保证凸模具有必要的截面积。

表5-9  凸模和凹模间隙值  单位：mm

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