锻模冷却与润滑的作用是什么？常用的冷却与润滑剂有哪些？

模锻成形中使用的润滑剂一般应该满足以下要求：应有良好的耐压性能，在高压力作用下润滑膜仍能吸附在接触表面上，—保持润滑效果；应有良好的耐热性，热加工使用时不分解、不变质；为了降低模具温度，扫滑剂不仅应有润滑作用，还要有冷却模具的作用；对金属和模具没有腐蚀作用；对人体无毒，不污染环境；使用、清理方便，来源丰富，价格便宜等。

模锻常用的润滑剂包括石墨、二，硫化钼、玻璃、盐水、皂类等。

1.石墨

石墨具有六方晶系的层状结构，层与层之间结合力弱，因此当石墨品格受到剪切力作用时，容易在层问产生滑移d模具问涂有石墨的接触面发生摩擦时。实际上是石墨层与层之间的摩擦，于是就起到了润滑作用。

石墨型润滑剂的特点：内剪切力小，可以牢牢地吸附在金属表面形成润滑膜；承压能力高。即使在2000MPa高压下也能保护金属表面不产生从模具或锻件上除去容易；制造方便，成本低。隔热性能差；用于不锈钢模锻时有可能产生渗碳现象。

石墨润滑剂一般髓剂（石墨乒筹。

2.二硫化钼

二硫化钼也是六方晶系结构，在二硫化钼晶体中，每个钼原子被六个硫原子所包围，硫原子处在钼原子的上、下层，形成S-Mo-S层状结构，容易在硫原子层之间发生滑动，呈现出良好的润滑性能。二硫化钼在350℃时氧化，因此二硫化钼一般不单独为模锻润滑剂使用，通常都是将二硫化钼与其它耐高温的材料配合起来使用，370℃以上；与有机硅配合的二。二硫化铝润滑剂润滑效果好，但成本高，工人操作条件差，二硫化钼油剂产生的气体有害健康。

3．玻璃

钢的热挤压中常用玻璃作润滑剂。玻璃没有明显的熔点，随着温度升高逐渐软化，直至料表面上，使毛坯不与模具接触，而起润滑作用。玻璃的导热性差，毛坯温降减小，模具也可避免过热，这郡有利于金属塑性成形。玻璃润滑荆可以制成粉末状用，都有良好的润滑效果。

玻璃润滑剂的使用温度范围很广(450～2200℃)，玻璃熔化后的黏度随温度的升高而降低，不同成分的玻璃有—温度特性，因此可根据模锻温度和所需要的黏度，选择合适的玻璃成分。在1 100℃以上应用的一般是硅酸盐基的玻璃；在中间温度范围使用的主要是硼酸盐基的玻璃；氧化铝与氧化硼的玻璃在480一640℃范围内，具有良好的润滑性的锻件表面上会附上一层玻璃，不易清除。

4．盐水

润滑、冷却效果好，卫生条件好，使用方便。但对模锻设备腐蚀较大。盐水润滑可采用喷雾法进行。主要配方有：NaCl(15%)+水  (85%) ;  NaCl(15%) +NaN03 (5%)+水  (80%)等。

此外，在模锻中常用的润滑剂还有：湿锯末，用于难于出模的大锻件，使用方便、价格便宜；重油（全部重油或加入3%的石墨），用于形状复杂难于出模的锤上模锻件，润滑均匀，但烟气大。

常用的肥皂和蜡类润滑剂有硬脂酸钠、硬脂酸锌等。硬脂酸锌用于挤压铝、铝合金，硬脂酸钠用于钢坯磷化处理后的皂化处理工序，也可以用作有色金属加工的润滑剂。

高温合金的变形温度范围很窄，常采用粉状碘化钾67%和鳞状石墨33%组成的润滑剂，碘化钾与受热表面接触时，立即熔解并将石墨熔化，对锻件成形和出模都起作用。

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