(1)回火温度 每一种钢,经过不同温度的回火都具有相应的硬度值。根据热锻模的硬度,冲击韧性等性能要求,可以选定回火温度。但是应注意热锻模的回火脆性区,回火时,无论是预热还是保温都应该避开此温度范围。如5CrNiMo钢,在300一350℃回火时,出现回火脆性,使其冲击韧性下降。因此,5Cr NiMo钢合适的回火温度应高于450℃。表9-5为几种锻模钢经不周温度回火后的硬度值。
(2)保温时间 回火时间应该保证模具心部组织能够充分转变。表9-6为不同尺寸模块在电炉中的回火规程。
(3)回火次数 生产中一般采用一次回火。但是有时一次回火后发生开裂,原因是淬火时模具心部因温度过高而留有部分残余奧氏体,第一次回火冷却后,.‘残余奥氏体转变为马氏体,产生较大的内应力。如果进行第;则可以转变为回火马氏体,消除内应力二次回火温度低于第一次回火温度。
表9-5 锤锻模用钢回火温度与硬度的关系
牌 号 |
回火温度/℃ |
回火硬度/HRC |
5CrMnMo |
4 90~510 520~540 560~580 |
47~44 42~38 37~34 |
5CrMnMoSiV |
520~580 580~630 610~650 620~660 |
49~44 44~41 42~38 40~37 |
5CrNW |
520~540 530~550 590~610 670~690 |
45~41 43~49 37~33 30~28 |
5 SiMnMoV |
490~510 600~620 |
46~40 39~35 |
4 SiMnMoV |
560~590 590~620 630~660 |
47~42 42~37 37~32 |
5CrNiTi |
475~485 485~510 600~620 |
45~41 43~39 37~33 |
6SiMnMoV |
490~510 600~620 |
46~40 39~35 |
5Cr2NiMoV |
500 500 600 650 |
50.5 49.5 48.7 38.0 |
表9-6 锻模在电炉中的回火规程
模具规格 (L×B×H)/mm×mm×mm |
250-300℃ 预热时间/h |
升温时间/h |
保温时间/h |
250×250×250 300×300×300 350×350×350 400×400×400 450×450×450 500×500×500 |
3 3 4 4 5 5 |
≥3 ≥3 ≥4 ≥4 ≥5 ≥5 |
5~6 6~7 7~8 9~10 11~12 12~13 |
(4)燕尾回火 锻模依靠燕尾固定在锤头上,燕尾与锤头按触,硬度不应高于锤头;燕尾根部容易产生应力集中,硬度也不宜太高,因此燕尾硬度应低于模膛硬度d对燕尾要进行专门的回火。燕尾回火方法如下。
①在燕尾回火炉中回火 将燕尾向下置于电炉、煤炉或盐浴炉的炉槽内加热回火,根据钢种及模具燕尾的硬度要求确定具体回火温度。这是较常用的燕尾回火方法。
②燕尾自回火 将整个锻模在油中冷却到一定温度后,将燕尾提出油面停留一段时间,此时模具心部温度仍较高,燕尾已淬火的部分被心部热量加热而回火。
③降低燕尾硬度措施 淬火时,降低燕尾冷却速度,或对燕尾采取延迟冷却来降低燕尾硬度,表9-7列出了各类锻模钢的模面及燕尾硬度范围。
表9-7 锻模钢的模面及燕尾硬度范围
模具类型 |
模面硬度/HRC |
燕尾硬度/HRC |
小型 中型 大型 特大型 |
42~39 42~39 40~35 37~34 |
35.0~39.5 32.5~37.0 30.5~35.0 27.5~35.0 |
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