分析锻摸失效的原因是什么？有什么预防措施(2)？

(1)锻模材料耐磨性、淬透性不好；锻模热处理硬度不足。预防：采用适当的模具材料，进行适当的淬火，使模具硬度均匀一致；在锻模不破坏的情况下提高热处理硬度，小型锻模可进行氮化等表面处理。

(2)锻件变形抗力过大。预防：尽可能提高加热温度，快速操作保持较高的终锻温，提高材料的流动性，合理选用锻锤吨位。

(3)模膛设计不合理或制造不良。例如：模锻斜度和圆角半径过小爹锻件筋部过高、厚度过小；飞边桥部宽度过大、高度过小；模膛表面过于粗糙等。预防：合理设计锻模，保证锻模加工质量。

（4)氧化皮清除不完全，热锻件表面有残渣。预防：采用少氧化加热方法；有效地清除氧化皮；及时清理加热炉炉底。

(5)润滑不当。预防：所用润滑剂应具有耐高温性能，没有燃烧、残渣，并能减少模具与锻件的摩擦力：对锻模均匀冷却或采用专门的隔热材料（玻璃粉、云母或石墨）与润滑剂一起喷涂到锻模上。

此外，采用正确的预锻和制坯措施、减少终锻锤击次数、合理预热锻模以及随时维修模膛表面缺陷，都可减小模具磨损，提高模具使用寿命。

4．模膛塑性变形

(1)锻模材料选择不当，抗变形能力不足；锻模钢中存在碳化物偏析和聚集，锻模热处理不当（例如淬火温度过高，淬火后残留奥氏体过多；在冷却剂中的停留时间不足，表面脱碳；硬度过低等）。预防：选用合适的、具有足够高温强度的模具材料；选择合适的锻造工艺，改善锻模的组形态，正确制定并严格执行热处理工艺。

(2)锻模承载面积不足，锻件变形抗力过大；模具冷却不好，使模具温升较高，引起模具退火而变软。预防：对承受较大变形抗力并散热不良的部位，充分考虑到产生变形的可能性，合理设计该部位的尺寸使之具有足够的承击面积；模锻操作时，尽量提高毛坯温度以减小毛坯变形抗力，同时尽可能减少打击次数，缩短锻件停留在锻模上的时间，使锻模来歼温到软化的程度。选择合适的润滑剂，并采取有效的冷却方式。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司