锻摸失效的原因是什么 有什么预防措施？

(1)某些模具材料（例如高速钢）对冲击载荷具有敏感性；在冲击载荷下，多余能量被模具吸收，模具承受不了，锻模壁厚较小时，应力值超过材料的强度极限。预防：正确进行模具设计.

(2)锻模加工不良。燕尾圆角表面有加工刀痕、燕尾热处理硬度过高；模膛的内圆角、模膛具有深而狭的凹槽或残留有加工刀痕；电火花加工时硬化层中存有高的拉应力和显微裂纹。预防：正确加工模具；改进电火花加工工艺，进行去应力回火，用电解或腐蚀法或其它方法取出硬化层，

(3)模具原材料组织粗大、有显微裂纹，非金属夹杂，襤化物偏析严重；模块没有锻透，内部有缺陷，组织不均匀。预防：正确选择模具材料；严格检验、控制模具原材料的质量；通过适当的预先热处理改善组织；采用有效的锻造工艺（例如多次镦拔保证足够的变形程度等）改善模块内部组织，消除偏析、压实缺陷。

(4)锻模热处理工艺操作不当，例如：淬火温度过高或保温时间过长；冷却剂选用不之冷却时间过长；在回火脆性区内回火、回火温度偏低或回火时间不足、淬火后未及时回火、回火温度过高，致使模块性能（强度，硬度、冲击韧性等）不达标。预防：正确制定并严格遵守热处理工艺。

(5)锻模设计不合理。例如：模膛相对于模块的流线位置不当；燕尾根部圆角太小，燕尾部分高度不当；模膛的内圆角过小；模膛具有窄而深的槽。预防：正确设计模具。锻模燕尾部分高度应大于锤或模座燕尾槽的高度，以保证良好接触。

(6)锻造工艺或操作不当。例如：锻造温度过低、模具面互相强烈锻击。预防：尽量采用高温锻造，锻件温度低于终锻温度对应停止锻击；禁止空打。

2.模膛热裂

(1)模具使用温度范围不当；润滑冷却剂采用、不当-。预防：模具预热温度应接近模具使用温度，采用远；避免模具急热和急冷。

(2)模块材料性能不佳（导热性差，热膨胀系数大）。预防：用抗热裂性能好的模具材料。

(3)模膛形状设计不佳。预防：应避免尖角和薄的突起部分。

缓慢均匀的冷却方式有利于避免热裂，例如锤锻模可采工具进行均匀喷射冷却。水、盐水或胶状石墨均可作冷却剂使用。

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资料来源：无锡市瀚超合金模具钢有限公司