什么是粉末锻造 其工艺过程是怎样的？
粉末锻造是粉末冶金成形与塑性成形相结合的一种锻造成形方法。以金属粉末为原料，进行压制预成形，经过烧结，得到适合于模锻用的毛坯形状，将毛坯加热至锻造温度后，放在锻造模具中进行闭式模锻或挤压，再经过后续处理，获得所需形状和性能的锻件。粉末锻造具有诸多优点：粉末冶金件的密度通常在6. 5g/cm3左右，经过加热锻造后，密度显著提高，并且锻件材质均匀，无各向异性，组织性能优良；利用粉末冶金模压制坯，工艺灵活，能够得到最适合模锻变形的毛坯，从而容易得到形状复杂的锻件，并且锻件精度高，表面粗糙度好；毛坯形状、尺寸、体积准确，成形过程中损耗少，材料利用率可达90%以上；毛坯在模膛中流动合理，模膛磨损小，模具寿命高。
下面以某汽车行星齿轮的粉末锻造为例，，介绍粉末锻造的工艺要点。
1.原材料配比
Mo 0.38%-0.44%，粒度100目；
C（石墨） 0.4%-0. 45%，鳞片状石墨粉，纯度>98%，粒度200目；
Cu 2.0%，纯度99%，200目电解铜粉；
20号机油 外加0.%；
硬脂酸锌 外加0.4%，化学纯，轻质硬脂酸锌。
2．工艺过程
粉料准备→压制→烧结→加热→锻造→切边、去毛刺→渗碳、热处理→磨内孔、球面→检验。
粉料准备包括原材料的还原、磁选、筛分和混料等。粉末原材料在储存和运输期间可能会发生氧化，使粉末颗粒表面形成氧化膜，如果带入到锻件组织中，就会严重损害锻件的性能寸因此，在配料前一般要使用天；煤气等进行还原处理。加C（石墨）是为了调整钢中的含碳量，并可以增加还原效果；机油和硬脂酸锌的作用是压制润滑剂。
预成形件质量为(262±2)g。将配好的粉料装入预成形模具，在l000kN液压机上进行压制，压制力540-620kN，压制后预成形件的密度为6.5-6.7g/cm3。在通保护气体分解氨的铝丝炉中进行烧结，烧结温度1120一1 180℃，保温时间1.5一2h。分解氨的流量为1.5-2.0m3/h。烧结后，取样剥层分析检验，离表层3-3.5mm的心部，含碳量0.28%+0.07%为合格。
预成形件在中频感应加热装置中，加热到850一950℃，在3000kN摩擦压 ，力机上初锻；然后，利用锻后余热（800°左右），在l000kN摩擦压力机上进行精锻。模具预热温度为250℃。锻造过程中用压缩空气、胶体石墨冷却和润滑模具。在800kN冲床上切边，车去平面、后锥面的毛刺。
锻造后齿轮密度为7.75g/cm3以上。锻后齿轮经渗碳、淬火、回火热处理。
高温合金粉末的制备方法主要有两种：一是喷雾法，将氩气和熔化的高温合金通过喷嘴雾化成粉末；另一种是旋转电极法，将高温合金作为一个电极，用电弧使其搭化，并使这个电极在充满惰性气体的密闭容器内作高速旋转，从而制成高纯度粉末。
将粉末挤压、烧结后，合金性能发生了显著变化。以Astroloy合金（美国的一种镍基合金，Cr15%+MO5.3%十Al4.4%十Ti3.5%+Co 1.5%）铸锻材和粉末锻材强度的比较为例，屈服强度提高is%，持久寿命增加一倍，更重要的是性能稳定。其原因是提高了锻件再结晶温度，使之晶粒更加均匀以及消除了偏析等。
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