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什么是径向锻造 其工作特点和应用范围是怎样的?

在模锻生产中,直长轴类锻件的数量很多,在通用模锻设备(锤、热模锻压力机、平锻机等)上生产这类锻件时,经常受到设各自身工艺特点的限制,而存在着不足。如锻件尺寸精度和表面光洁程度较低;难以锻出具有复杂内表面形状的空心轴;生产率和材料利用率不高、劳动强度大等。为了提高直长轴类锻件的生产水平,需要自动化水平较高的、专用的精密锻轴设备,以及相应的锻轴工艺。径向锻造就是其中之一。
径向锻造的成形过程如下图所示:在直长轴毛坯的横截面周围,均匀分布设置两个以上的锤头,从直径方向(或横向)上,对毛坯进行高速、同步,对称的锻击,同时毛坯相对于锤头可以进行轴向的直线移动和周向的旋转运动。依据;同,相对于毛坯表面的移动轨迹可以是沿圆周方向的沿轴线方向的或是沿螺旋线的。
径向锻造的成形过程如图
径向锻造常用来制造各种光轴、台阶轴、锥度轴等,其截面可以是圆形,也可以是方形或多边形,可以锻造出内孔形状复杂、或内孔直径很小而长度较长的空心轴,并可用于装配工序寸典型的径向锻造零件如下图所示。
典型的径向锻造零件如图
径向锻造时,锤头以高频率打击毛坯,打击速度很快,这种脉动加载方式在瞬间产生较高的温度效应,毛坯变形区温度不易下降;并且使得金属内外摩擦都大为降低。此外,锤头数量一般多于两个,并且锤头一般都安装有弧形垫,与毛坯表面以弧形面接触,能够减小甚至抵消毛坯心部可能产生的径向拉应力。因此,径向锻造时变形均匀,金属的塑性好(低塑性合金的塑性可以提高2. 5一3倍),可以显著改善锻件的组织性能,尺寸精度。同时锻件表面光洁程度高,拔长效率也很高。
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