高温合金的晶粒尺寸对锻件质量有何影响 如何控制晶粒尺寸？

锻造工艺对于高温合金锻件晶粒细化的影响很大，特别是对于没有同素异构转变的高温合金，锻造工艺甚至可以起到决定性的作用。

锻造温度对高温合金晶粒尺寸的影响，可以用再结晶图来描述。GH2132的再结晶图。在  950℃、1000℃、1050 ℃温度下，临界变形的晶粒和超过临界变形的晶粒尺寸相比，。两者相差不多，但是在1100℃，特别是在1150℃和1200℃时，前者比后者要大数倍以上，显然在此温度下是不适宜锻造的。

一般说来，最后一火的加热温度应略低于合金晶粒急剧长大的温度。例如，对于GH2132合金应不超过1050℃；对于大多数高温合金说来，晶粒急剧长大的温度大约在1 100℃。终锻  飞温度应高于其再结晶开始温度，否则锻件内将留下冷热变形混合、组织，导致热处理后晶粒尺寸很不均匀。

变形程度对晶粒尺寸的影响如下图所示。可见，在临界形程度时晶粒最大，随着变陰量增加，晶粒尺寸减小寸当变形量达到一定程度后，对晶粒尺寸的影响不再明显。。各种高温合金的临界变形程度在较广的范围内变化（o，5%-20%）。为使组织均匀，既要使变形均匀又要使每火的变形量不能低于梅界变形程度；但是由于高温塑性低，必须采取相应措施才能得到所需酌变形量而不开裂。这是高温合金锻造中的重要问题。

原始晶粒尺寸对于锻件最终的晶粒尺寸有影响。如图7-22所示，变形量较小时，晶粒尺寸的遗传现象很明显。变形量越大，原始晶粒尺寸的影响越小。

合金的熔炼方法对锻件产生粗晶也有明显影响。采用真空冶炼代替非真空冶炼，能够提高合金的纯度和性能，但是晶粒容易长大。例如，采用电弧加真空白耗的熔炼工艺，比采用非真空感应加电渣的熔炼工艺，A金纯度更高，但前者的锻件粗晶率比后者要高出25倍(如表7-9)，这是因为晶间物质减少，对于晶粒长大的约束也减小，使晶粒长大的速度增大。

表7-9  熔炼方法对高温合金粗晶的影响(GH4033)