进一步分析高温合金锻造的生产要点有哪些（2）？

模锻前模具应预热到150一250℃。模锻用的毛坯，要力求在变形时各个截面的变形程度尽量均匀。例如，为了避免叶片的不均匀变形，在制坯时常将棒料车成或锻制成锥体。

毛坯加热好以后，要快速送到模锻设备上锻造。对于GH4033等镍基合金的最后一火模锻，毛坯出炉至锻完的时间一般不要超过10s。制坯、预锻及终锻的锻模分别设置，而且每一工步前都需要加热，原因是：高温合金的锻造温度范围窄，每火仅能完成一个工步；锻件公差要求严，并且变形抗力大，要求每个模膛的中心与锻模中心重合；锻模寿命低，分别设置比较经济，也便于翻新。

锻模设计应考虑使各部位的变形量大于临界变形程度。锻模厚度应比同尺寸碳钢锻件的锻模大口为了使变形较均匀，锻模表面粗糙度在Ra0.4μm以上。

在模锻过程中要注意加强模具的润滑，选用效果良好的润滑剂。润滑剂可以是胶状石墨与水或无机油的混合液多也可以用二硫化钼、石墨和炮油的混合物作润滑剂。最好再在毛坯表面上涂一层玻璃润滑剂与普通润滑剂联合使用，润滑效果比只采用普通润滑剂的好得多。玻璃润滑剂的成分为：56%玻璃粉十3%-5%黏土+5%一7%水玻璃+水余量。玻璃润滑剂对毛坯表面有浸蚀作用，因此锻后在热处理前需喷砂将锻件表面的玻璃润滑剂清理掉。

高温合金在锤上锻造时，允许变形量为40%-50%，在压力机上闭式模锻、挤压时，允许变形量约80%-90%。高温合金的允许变形量还与锻造方向有关：沿着毛坯纤维方向锻造时的允许变形量，比垂直于毛坯纤维方向锻造时要大。

5．切边  

切边方法对于高温合金模锻件晶粒尺寸有影响。如果在切边时产生了变形，切边后必须加以热校正，这样，便会造成局部晶粒租大。所以只有在切边后不进行校正的锻件，或者对于锻件的晶粒组织没有要求时，才对锻件施行切边母小型锻件多用切边模热切边，因为热切比冷切需要的切边力小，产生脆性裂纹的危险性也较小。通常都是在终敢后立即切边。对于有晶粒尺寸要求的高温合金锻件，一般都以带飞边状态供应给机加车间，用锯或者用机械加工方法除去飞边。

6．冷却

高温合金的再结晶速度非常缓慢，只有在很高的温度和适当的变形程度下，再结晶才能与变形同时完成，在很多情况下，再结晶是利用锻后余热完成的。因此，对于一些中小型锻件，常采用堆放空冷；对于镍基高温合金，由于其再结晶温度更高，、再结晶速度更缓慢，为了得到有完全再结晶组织的缎件，有时要将锻好的缎件及时放进比合金再结晶温度高出50～100℃的炉中，保温5-Imm，然后至冷。这样处理后，縱件龉桓能够更加均匀。

7．热处理

高温合金组织对于热处理很敏感。采用不同的热处理工艺，即不同的加热温度、保温时间和冷却速度以及各种特殊热处理，可以使合金的晶粒尺寸，强化相的沉淀或溶解、析出相的数量和颗粒尺寸，甚至晶界状态等有很大的不同。高温合金的热处理通常分为固溶处理、I间处理（低温固溶或高温时效）和时效处理三个阶段，固溶与时效处理是优化沉淀强化型高温合金性能的关键。

8.清理

高温合金一般都含有较多的Cr、Ni元素，因此生成的氧化皮致密而牢固。目前经常使用的清理方法是，先在碱液中“松皮”，松皮处理的槽液成分是NaOH 87%+NaNO3 13%;继之采用氢氟酸酸洗；最后进行喷砂，喷砂作为化学腐蚀的补充，可以获得光洁的表面。

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