关于钛合金锻造的生产要点_锻造

对于形状简单的钛合金模锻件，可以在锤上进行开式单模膛模锻，经过2-5次锤击成形。开始锤击要轻，随后逐渐加重。形状比较复杂的模锻件最好采自由锻制坯，然后在锤上模锻成形。

对于形状很复杂的模锻件，毛坯各部位的变形流动一般很不均匀，在变形剧烈的局部区域，可能由于热效应，金属的温度过高造成粗晶。例如模锻工字形截面锻件，锤击过重时，腹板部位的温度比边缘部分高约100℃。另外，在处于临界变形程度的局部区域，也容易形成粗晶组织。所以外形复杂的锻件在锤上模锻时，其力学性能常不稳定。采用多次轻击方法虽然能够减轻毛坯局部过热，但是会导致增加加热火次。

与锻锤相比，压力机（机械压力机、液压机等）的工作速度低，能减小合金的变形抗力和变形热效应，还能提高模具的寿命。在液压机上模锻钛合金时，单位压力比锤上模锻约低3016，用压力机模锻时，毛坯加热温度可降低50-100℃，毛坯与模具之间的温差也相应降低，有利于提高变形均匀性，从而获得均匀的组织性能。在压力机上模锻，经常分成预锻和终锻两道工序。两道工序可以用一套模具，也可以用两套不同的模具。在两道工序之间，需要进行中间切边、酸洗并清除表面缺陷。

模锻钛合金的模具都要预热。在锤上模锻时，变形速度较快，模具可预热到200一250℃，在压力机上模锻时，变形速度较慢，模具应预热到350-400℃。

模具在锻前应进行润滑。润滑能改善钛合金流动性低的不足，同时也能防止锻件粘模。模锻钛合金时常用的润滑剂有：胶状石墨与水的混合物或者石墨与二硫化钼（油基或水基）混合物。对于重要的钛合金锻件，或小余量的精密锻件，毛坯上还应涂一层硼硅酸盐的玻璃涂层。

为了使钛合金模锻件能同时获得较高的强度和塑性，必须使毛坯的整体变形量不低于3 0 %，并且变形温度和变形程度在毛坯中尽可能分布均匀。在最后一次加热后，毛坯应该有均匀的、足够的变形。尤其是锻造α钛合金，足够的变形量更为重要，因为α钛合金晶粒细化不能通过热处理方法，只能通过变形获得。

钛合金模锻件的组织和性能均匀性一般不如钢锻件。在难蛮形部位，因变形量小，其组织往往保留变形前的状态，因此在模锻一些重要的钛合金零件（如压气机盘、叶片等）时，控制原毛坯的组织是十分重要的，否则摹粕晶组织或某些缺陷会遗传到锻件中，而且其后的热处理又无法消除，这将导致锻件报废。

钛合金比钢更难向模膛中深而窄的槽缝中充填。这是因为钛的变形抗力高，与模具的摩擦力较大以及毛坯接触表面冷却快，提高钛合金流动性、降低变形抗力最有效的办法之一是提高模具的温度。等温模锻是解决大型复杂钛合金精密锻件成形的有效方法，已广泛用于钛合金锻件生产。

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