铜合金在锻造加热时应该注意哪些问题？

1．纯铜的加热温度

纯铜的塑性图。纯铜的强度随温度升高而降低，但塑性室在500一600℃附近特别低。当温度继续升高时，塑性又显著增加。许多铜合金其塑性随温度变化的规律与纯铜相似。纯铜的加热温度可高至800-900℃。加热温度超过900℃后，由于晶粒迅速长大，塑性下降。

2．黄铜的加热温度

几种普通黄铜的塑性图见，普通黄铜在500一600℃附近出现低塑性，但在200℃以下的低温区和700一900℃的高温区，都有很高的塑性。超过900℃后，由于晶粒长大而塑性下降。因此普通黄铜的加热温度都不超过；900℃。在200℃以下的低温区，普通黄铜虽有很高的塑性，但变形抗力很大，锻造困难。

在高温区，α+β两相黄铜(H62)的塑性比α黄铜高，原因是在高温区H62黄铜发生α／α+β转变，原先分布在晶界上的铅、铋等有害杂质，由晶界土转人品内，、从而减轻了对塑性的危害。α单相黄铜不发生这种转变．因此，锻造变形应该主要在α+β.双相区内进行。

一些特殊黄铜（除锌以外还加入其它合金元素）的加热温度比普通黄铜低，一不超过800℃。几种铅黄铜与H80普通黄铜塑性曲线的比较。

铅黄铜HPb59-l的加热温度超过其α十β/β.转变温度后，β晶粒急剧长大，毛坯表面呈现“橘皮”现象。加热温度越高，保温时间越长，蕉枣现象越严重，甚至造成表面开裂。为了避免橘皮现象，加热温度应该低于α+β/β转变温度，而HPb59-l铅黄铜的α十β/β转变温度与其含铜量关系很大，HPb59-1铅黄铜的仪十β/β转变温度与含含铜量之间的关系。樹盂度时，必须考虑其含铜量的影响。

3.青铜的加热温度

青铜种类繁多，组织复杂，塑性较低，并且其塑性随温度的变化各不相同。各种青铜的加热温度应根据其具体塑性图等资料来确定。

铜合金的终锻温度不宜过高，否则锻后晶粒会碳钢那样通过热处理方法来细化。

表7-2,是常用铜合金的锻造温度范围。由表可以看出，所：有铜合金的锻造温度范围都不超过100一200℃，其中铅黄铜HPb59-l、铝黄铜Hal77-2、 HAl60-1-1、  HA159-3-2及锡青铜 QSn7-0. 2、QSn6.5-0. 4等合金的锻造温度范围尚不足1 00℃。另外，铜合金的导热性好，锻造时应尽量减少热量损失，以便在一火内有较长的操作时间。

表7-2  铜及铜合金的锻造温度范围

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