铝合金锻件产生粗晶的原因是什么，防止粗晶的措施有哪些？

锻件的整体粗晶，多是品或过热组织所造成。而局部粗晶的原因比较复杂。

锻件的表面粗晶，多是棒材表层粗晶环在锻件表面遗留的结果。铝合金棒材表面的租晶环使塑性变差，锻造时容易产生裂纹，锤上模锻时，开始应轻击，打碎表面粗晶环，提高金属的塑性，然后再逐渐加重打击使金属充满模膛。

在锻件变形程度小的局部部位，经常由于低于临界变形程度面引起粗晶。为了避免再结晶时形成粗晶，终锻温度下的变形要避开临界变形程度（12%一15%）。在变形程度大，金属相对流动剧烈的区域，因晶粒位向趋于一致，并且再结晶能量很高，在随后热处理时也可能发生聚集再结晶而形成粗晶。

此外，变形程度过大、锻造次数过多、模具表面粗糙、终锻温度低、淬火水温高时间长等都会导致产生粗晶。例如在自由锻镦拔方形料的中心区域，以及在模锻件飞边区域附近特别容易产生粗晶。

粗晶组织会显著降低锻件的抗拉强度、屈服强度和延伸率，对疲劳强度和抗震性能都有不良影响，应该采取适当的工艺措施防止粗晶缺陷。一般来说需要考虑：选择合理的毛坯形状尺寸、合理的制坯和预锻工步、合理的变形—温度条件，提高工具和模膛表面光洁程度、均匀润滑等。

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