螺旋压力机上模锻有怎样的工艺特点？

模具的闭合高度H应满足下式要求。

H= Hmin +0. 5a

式中Hmin一热模锻压力机最小闭合高度；

a—工作台最大调节量。

螺旋压力机可以在一个模膛内进行多次打击变形，为大变形工序（如镦粗、挤压等）提供大的变形能量；同时也可为小变形工序（如终锻、精压等）提供较大的变形力，能满足各种主要模锻工序的性能要求，通用性产的模锻件品种多。

螺旋压力机行程不固定，锻件精度不受设备弹性变形鹼影响，宜于进行精密模锻（如精锻齿轮、叶片等）曼。设备具有顶出装置，可以锻出小模锻斜度（甚至无模锻斜度）的锻件，某些锻件可以立起来顶镦。

螺旋压力机行程次数少，行程速度低，金属变形过程中的再结晶能够充分进行适合模锻那些再结晶速度较低的低塑性合金钢和有色金属材料。

螺旋压力机模具所受冲击小可以采用组合式模具，工艺灵活性强；可以采用镶块模、拼焊模甚至铸铁模具，模具费用大为降低；可以采用T形螺栓固定模具，无需调整闭合高度，模具安装调整简便。

螺旋压力机承受偏心载荷的能力差广般情况下只进行单模膛锻造，用自由锻锤、辊锻机等设备制坯。在偏心载荷不大的情况下，也可以布置两个模膛。但是模膛中心距离不应超过螺杆节圆的半径。打击力不易调节，生产率较低。

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