热模锻压力机用模膛镶块的结构是怎样的，如何设计？

压板紧固式模架的镶块，如下图(a)、(b)。圆形镶块下部，每边制成5-10mm的凸肩，供压板紧固用，底面或侧面开有防转键槽。矩形镶块前后端面带有7°一10°的斜度，与压板上斜度相匹配。对于镦粗工步，可采用轴头式镶块[下图 (c)]，用螺钉紧固在模架的左前角。

键紧固式模架的镶块，其底部都开有十字形的键槽或者空位孔。矩形模块的前后端和圆形模块的周边开有供压板压紧用的直槽。

热模锻压力机上金属变形在一次行程中完成，聚积在模膛内的空气如果无法逸出，就会受到压缩而产生很大压力，阻止金属向模膛深腔处充填，因此，在模膛深腔金属最后充填处，应该开设排气孔，如下图所示，排气孔的孔径为1. 2-2mm，孔深5～15mm，然后与直径为8 –16mm的孔相连，直至镶块底部。如模膛底部有顶出器或其它的排气缝隙时，则不需要开排气孔。

终锻模膛镶块，一般应放在模架的中心，以免偏心打击。但有时为了提高模锻生产率，也可以将模膛按工步顺序排列。热模锻压力机抗偏载能力强，并且模具导向精度较高，可以降低错移的影响。

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