在锻造生产中,锻件在锻造成形与冷却、切边、冲买热处理等工序及其传递过程中,由于冷却不均、局部受力、碰撞等原因,经常会产生弯曲、扭转等变形;有些锻件,如细长轴类锻件、带薄法兰盘锻件,落差大的锻件等,由于其形状的特点,更容易出现这种情况。如果这种变形超出了锻件技术条件的允许范围,锻件便要报废。校正就是把这种变形矫正过来,使锻件的形状尺寸符合要求。
校正有时可以不用模具,例如对某些长轴类锻件,将锻件支持在油压机工作台的两块∨形铁上,用油压机压头上的∧形铁进行校直。但是一般来13zC多是在校正模内摸具内校正,还可以使锻件因欠压而增加的高度方向尺寸减小。
校正分为热校正和冷校正。竟正通常与模锻在同一火次进行,但是安排在切边和冲孔之后。它可以在模锻锤的终锻模膛内进行,也可以在校正设备(如摩擦压力机等)上的校正模中进行,还可以在切边压力机上的复合式切边—校正或冲孔—校正模内进行。热校正一般用于大型锻件、高合金钢锻件,以及容易在切边、变形的形状复杂锻件。冷校正一般是在热处理和清理工序之后,在摩擦压力机和曲柄压力机等设备的校正模中进行,一般用于中小型结构钢锻件,以及容易在冷切边冲孔、热处理和滚筒清理过程中产生变形的锻件。为了提高塑性、防止产生裂纹,在冷校正前,有时需要对锻件进行退火或正火处理。
热校正模膛根据热锻件图设计,冷校正模膛根据锻件图设计。无论是热校正还是冷校正,都应该力求模膛形状简单、定位可靠、操作方便、制造容易。
校正模膛的设计特点如下。
(1)模膛水平方向的尺寸应适当加大。由于锻件切边后留有毛刺,以及锻件在高度方向欠压时,校正后其水平尺寸会增大。所以,为了便于将锻件放入模膛,以及从模膛中取出,校正模膛水平方向尺寸与锻件之间应留有一定空隙,其值约为锻件水平方向尺寸正偏差之半。
(2)模膛垂直方向尺寸应等于或小于锻件高度尺寸。通常,小锻件的欠压量小,校正模膛高度可以等于锻件高度,大中型锻件的欠压量较大,校正模膛高度可以比锻件高度小一些,其差值取锻件高度尺寸的负偏差。
(3)模膛间距与壁厚按校正部分的形状来确定。校正部分为平面时,锻件四周与模膛之间留空隙,其壁厚与模膛间距按下图确定。
(4)校正模模膛边缘应做成圆角(R=3一5mm);模膛表面粗糙度Ra=0.8μm。用摩擦压力机校正时,校正模上的支承面按1~1.3mm2/l0kN来确定。
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