锻件质量检验的主要方法有哪些,符仃什么特点(1)？

一般锻件不进行化学成分检查，化学成分是以冶炼时炉前取样分析为准。但是对重要的或可疑的锻件，可从锻件上切下一些切屑，采用化学分析或光谱分析方法检验化学成分。

2．尺寸和形状检查

(1)外观目测检查  这是工序间检验常用的方法，凭肉跟观察锻件表面是否有折叠、裂纹、压伤、斑疤、表面过烧等缺陷。锻件表面隐蔽较深的缺陷，常在热处理并清理后进行观察。

(2)尺寸测量检查  包括：氏宽高尺寸、形位公差、错移量等。锻件尺寸的检验是经常性的，测量用的工具分为通用性的和专用的。通用测量工具有卡尺、卡钳甘游标卡尺等。生产量大时应该使用专用工具，如卡规、塞规、样板、专门夹具等-还可以采用由计算机进行控制和分析处理的检验仪器，或采用光学比较仪、光学投影仪做有关尺寸检查。

(3)模具结构检查  新锻模（或翻新后）的终锻模膛和预锻模膛，投人生产使用前，应该浇注铅样或混合金属盐铸件，检查样件形状、飞边状态等，判断模膛设计是否合理。酸洗后的第一批锻件，要检查充满情况和是否存在折叠，以便确定锻模圆角、凸缘、筋部等设计的正确性。也应该检查锻件的切边质量，以便确定切边模设计或安装上的问题。

3．力学性能检验

力学性能谱羊必须从同一熔炼炉，同一热处理炉中取出的锻件上切取。试样切取、试样形状尺寸、检验方法均按国家标准规定进行。

(1)硬度试验  这是生产中常用的、判断锻件力学性能最简便的方法。硬度试验的目的是保证锻件机械加工时有正常的切削性能；判断锻件表面的脱碳情况；了解锻件内部组织的不均匀程度。硬度试验一般在锻件热处理后进行，可使用布氏硬度或洛氏硬度计等。

(2)拉伸试验  测定在单向静拉力下的屈服极限风、强度极限σb、延伸率δ及截面收缩率ψ等。

(3)冲击试验  用来检验材料或锻件的韧性。工作时受冲击载荷与振动载荷，或在高温、高速下工作的零件，如涡轮盘、涡轮叶片等，一般需要进行冲击试验。

(4)其它试验  对一些重要或大型的模锻件，或者在特殊条件下工作的锻件，根据需要还应进行疲劳、弯曲、扭转，高温蠕变与持久强度等试验。

4．表面探伤检验

(1)磁粉检验  可以检查锻件表层的微小缺陷，如发裂、折叠、夹杂等。只能用于铁磁性材料，而且锻件表面要求平整光滑。磁粉检验的原理是：将锻件放在两磁极问，磁力线应均匀通过。若锻件瞍纹、气孔、非磁性夹杂等存在，则磁力线将绕过这些缺陷而发生弯曲现象。若缺陷在表面上。则磁力线将漏到空气中，绕过缺陷，再回到锻件上-这种漏磁现象在漏磁部位产生一个局部磁极，如图6-31中a及b两处。当移去外加极后，局部磁极仍俣持相当长的时问。若把磁粉洒盘纏胜妻而，则磁粉被吸引于漏磁处，堆集成与缺陷大小和形状相似的痕迹。

(2)荧光检验  用于检查非磁性金属锻件的表面缺陷。原理是用荧光液渗透到锻件的裂纹中，借助显示剂，在紫外线的照射下，锻件缺陷处便发出清晰的荧光。可以显示肉跟看不到的宽度、于0.005mm的表面裂纹，适用于各类金属材料和大小不同的锻件。

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