锻件的冷却方法有哪些,冷却速度如何确定？

根据冷却速度快慢，有三种锻后冷却方法。

(1)在空气申冷却  冷却速度较快。锻件单个或成堆直接放在车间地面上冷却。但不能放在潮湿地或金属板上，也不要放在有过堂风的地方，以免锻件冷却不均或局部急冷引起裂纹。

(2)在坑（箱）内冷却  冷却速度较慢。锻件放到地坑或铁箱中封闭冷却，或埋入坑内砂子，石灰或炉渣中冷却。一般锻件人砂温度不应低于500℃，周围积砂厚度不能少于80mm。锻件在坑内的冷却速度，可以通过不同绝热材料及保温介质厚度来进行调节。

(3)在炉中冷却  冷却速度最侵，锻件直接装入炉中，控制炉温按一定的冷却规范缓慢冷却，适于高合金钢、特殊钢锻件。一般锻件入炉时的温度不得低于600-650℃，装料时的炉温应与入炉锻件温度相当。常用的冷却规范有等温冷却和起伏等温冷却。

2.冷却速度

锻件冷却规范的关键是冷却速度。应根据钢料的化学成分、组织特点、截面尺寸等因素来确定合适的冷却速度。

-般来说，钢的化学成分越单纯，允许的冷却速度越快。对中小型碳钢和低合金钢锻件，锻后均采取冷却速度较快的空冷，而合金成分象炉冷。

含碳较高的钢（如碳素工具钢、合金工具钢及轴承钢等），如果锻后缓慢地冷却，在晶界会析出网状碳化物，严重影响零件的使用性能。圉应该在锻后先快速冷却到700℃（用空冷、鼓风或喷雾），然后再把锻件放人坑中或炉中缓慢冷却。

没有相变的钢（如奥氏铁素体钢等），锻件冷却过程中没有组织应力，可以采用快速冷却，同时为了锻后获得单相组织，也要求快速冷却。所以，这类钢的锻件通常采用空冷方法。

对于空冷自淬钢（如高速锕W18Cr4V、W9Cr4V、不锈钢4Cr13，Cr18，高合金工具钢3Cr2W8、Cr12等），因为空冷就能发生马氏体的相变，会引起较大的组织应力，很容易产生冷却裂纹。所以，这类钢锻后必须缓慢冷却。

对于白点敏感的钢（如铬镍钢34CrNilMo一34CrNi4Mo等），为了防止冷却过程产生白点，应按一定冷却规范进行炉冷。

截面尺寸大的锻件，因冷却过程温度应力大，锻后应缓慢冷却。反之，截面尺寸小的锻件，锻后可以快速冷却。

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