锻造液压机的结构，工作原理和类型是怎样的？

下图，两个充满工作液体的、具有柱塞的容器由管道相连接，A1为小柱塞l工作面积，A2为大柱塞2工作面积。当小柱塞l上的作用力为F1时，液体压力为P=F1/A1。根据帕斯卡原理，压力P将传递到容器的每一点，因此，在大柱塞2上将产生作用力: F2 = pA2=F1.(A2/A1),该力施加到工件3上使其变形。

液压机由本体及液压系统两部分组成。本体结构下图所示。上横梁1、下横梁3、立柱2组成封闭框架，承受全部工作载荷。

工作缸9固定在上横梁1上，工作缸内装有工作柱塞8，它与活动横梁7相连接。活动横梁以四根立柱为导向，在上下横梁之间往复运动。上模（或上砧）固定在活动横梁的下表面，下模（或下砧）固定在下横梁的工作台上。

当高压液体进入工作缸后，在工作柱塞上产生很大压力，推动柱塞、活动横梁向下运动，使毛坯5产生塑性变形。回程缸4固定在下横梁上，回程柱塞6与活动横梁连接口回程时，工作缸通低压，高压液体进入回程缸，推动回程柱塞、活动横梁向上运动，回到原始位置，完成工作循环。

液压机的一个工作循环包括充液行程、工作行程、停止及回程，由操纵系统控制液压系统中各种阀的动作来实现。液压机的液压系统包括各种泵、容器（油箱、液罐等）、阀及连接管道等。液压机的工作介质主要有油和乳化液两种，相应地称为油压机和水压机。油的防腐蚀和润滑性能好、黏度较大、容易密封，但是油易燃，成本高，易污染场地，因此油压机多用于中温以下较小锻件的锻造；较大锻件的热锻造多使用水压机。乳化液由质量分数为2%的乳化脂和质量分数为98%的软水搅拌而成，具有较好的防腐蚀性能并有一定的润滑作用，价格便宜，不燃烧，不易污染场地，适合于耗液量大以及热加工的情况。

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