大型锻件的锻造有何特点与相关的任务和方法是什么？

大型锻件的质量不仅与锻造有关夕而是涉及到冶炼、浇注、锻造、热处理等整个生产环节，要求所有环节都具有高的工艺水平。

大型锻件使用的钢锭要求磷、硫等有害元素控制在0.015 %以下，要求夹杂更少，为了提高冶炼质量，经常采用一些特殊的冶炼工艺，例如电磁搅拌真空精炼和电渣重熔等。

大型锻件锻造的任务是：获得所要求的形状尺寸；更主要的，是通过锻造变形，消除树枝晶粒r获得等轴晶粒组织，改善碳化物和非金属夹杂物的分布、锻合内部孔隙，获得组织致密、晶粒细小的锻造组织，提高金属的力学性能。

锻造变形的最大难点在于解决心部“锻透”间题。工具施加的载荷在毛坯中产生的内力，在从外层向心部传递的过程中，由于金属质点之间的互相牵扯而逐渐分散，即应力数值逐渐减小。因此，大锻件中心部位不容易形成强大的静水压力，难以产生充分变形，组织性能不能得到预期的改善。

为此，人们创造了许多针对性的工艺方法，例如表面降温锻造法就是其中一种，然后加热到始锻温度(1250℃)，出炉后对表面进行强制冷却（鼓风或喷雾），使钢坯表面温度迅速到700一800℃，内外温差达到300℃左右，然后在水压机上采用专用砧进行拔长。专用砧的特点是沿毛坯轴线方向砧子很长，而沿毛坯横向方向砧子尺寸只有料宽的70%。拔长时砧子长度方向与毛坯轴线方向一致。这样一来，金属轴向的流动受到很大的摩擦阻力，形成很大的轴向压应力。在宽度方向，由于被较冷的外层形成的“硬壳”四面包围，金属的流动也受到很大的阻力。因此，毛坯心部受到很大的三向压应力作用，使心部孔隙缺陷容易被锻合。除此之外，还有如走扁方锻造法、凸弧形砧锻造法、上窄砧下宽砧锻造法等，它们的基本原理都是设法使毛坯心部受到大的压应力作用，产生大的塑性变形。

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