胎模设计有何要求，胎摸的类型与结构延怎样的（下）？

①无垫式  侧壁设模锻斜度a锻后锻件从孔中顶出。其中，跳模为不通孔垫模，模锻斜度大于3°，模膛光洁程度高，锻件在锤击下能从模腔中跳出，生产率高。

②有垫式  由下模及下模垫组成，更换不同高度的下模垫，可锻造不同高度凸台的锻件。为使模垫便于取放，可将模垫做成锥形，其锥度与套筒内孔的锥度一致。

③拼分式由套筒及拼分镶块组成，用于锻造侧壁有内凹的锻件，如双联齿轮等。

④顶镦式  可制成整体式或拼分式，用于长轴类锻件的局部顶镦。

(5)套模毛坯放在套筒内，在上下模之间闭式成形，属于无飞边锻造，常会出现纵向毛刺。按结构分为以下几种。

①无下模垫式  最简单的套模，由上模垫和外套组成，取件时需翻模180°造形状较简单的法兰、齿轮类锻件。

②有下模垫式  由上下模垫和外套组成，取件时不需翻转。模套内壁可做成直壁或斜壁，斜壁模套便于模套迅速套在下模垫上。用于锻造形状较简单的法兰、齿轮类锻件。

③活动凸模式  活动凸模套模由模套、上模垫、下模垫、活动凸模等零件组成。活动的凸模更换方便，常用于环套、齿轮、有孔法兰类和凸缘类锻件的成形。

④拼分镶块式  带有拼分镶块模垫的套模，下模垫分成对开的两个半模，可锻造侧壁具有内凹的锻件，常用于双联齿轮、双凸缘法兰类锻件的锻造。

⑤导销导锁式  主要罚于齿轮类锻件的成形。模块一般是方形，设有导销3及导锁4，上下模导销单边间隙为0.5一0.70mm，导锁单边间隙为0. 2一0.4mm。上冲孔凸模1与上模孔座为过盈配合；下冲孔凸模与下模为间隙配合，单边间隙为0.35一0.5mm，锻件出模时常将其带出。

(6)合模合模是有飞边的胎模，一般由上下模及导向装置组成，结构类似于没有燕尾的单模膛锤锻模，合模设计与锤上模锻的终锻模设计相似，但结构简化一些。合模通用性较大，中小批量的、；；精度要求高的非旋转体锻件（如连杆、叉形件等），在没有模锻设备又无法在套模内成形时，可以用合模锻造。

合模的导向装置分为3类。

①导销式  结构简单，制造、调整方便，但能承受的错移力较小，用于水平三分模锻件。

②锁扣式  可承受较大错移力，用于精度要求较高的水平分模或落差不大的弯曲分模锻件。

③联合式  压下前期由导销导向，后期由锁扣导向，用于水平落差较大或精度要求高的锻件。

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