1.胎模设计的要求
(1)同一锻件可采用不同的胎模锻工艺,应根据锻件形状、生产批量、制模能力等情况,采用最合适的胎模类型。
(2)胎模应操作灵活方便、取件放件容易,翻转移动次数少,要尽量减少模具套数和辅具。
(3)胎模重量直接关系到劳动强度、生产效率、操作人数以及生产安全等。应在保证足够强度的前提下尽量减轻胎模重量;生产批量较大时,可以采用胎模操作机械化装置。
2.胎模的类型与结构
(1)漏盘主要用于镦挤凸台或带杆法兰件的局部镦粗,也可用于圆饼、环等短轴类锻件的镦粗成形。
局部镦粗和镦挤凸台用漏盘 外径应保证局部镦粗和镦挤过程能够始终在漏盘平面内进行;漏盘人口处的圆角半径R应与锻件相适应;漏盘孔壁模锻斜度a=l°一3°;漏盘高度应与杆部一致或稍高。镦粗成形用漏盘:内孔为直壁,为了充填良好,漏盘高度应较工件低2-3rnrn。
(2)摔子用于旋转体锻件的局部拔长、滚挤及整形校正。锻造时毛坯旋转。按用途不同分成4类。
长摔 用于局部拔长、卡槽,为了有利于金属轴向流动,模膛长度L不宜过长。
形摔 用于滚挤聚料和局部成形,模膛形状和尺寸根据所需的聚料量及形状而定。
光摔 用于整形、摔光,口部应圆弧过渡;应使模膛与金属接触面尽量大。
校正摔用于长轴类锻件的校正和整形,模膛形状和尺寸与锻件校正部分一致。
要求摔子不夹料、不卡模,毛坯转动方便,摔出的锻件表面光滑无印痕。
(3)扣模开口扣模用于锻件局部扣形;闭口扣模用于锻件整体扣形,或对于长杆锻件进行局部扣形,长杆锻件做前后移动。
当锻坯形状复杂、变形量大、易出现水平错移力时蔓应在扣模上设计导锁等导向机构。导锁扣模由上下模及导锁组成。为合模制坯的扣模,一般不用导向机构。
弯曲模可以看成是扣模的一种类型。用于弯曲锻件成形或为合模制坯。
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