模膛中心偏偏移量较大时的错移力如何平衡？

锻模设计时，应该使模膛中心与锤杆中心一致，但是这常不容易计算得很准确；另外，有预锻模膛时，与终锻模膛并列排列，偏，C、打击不可避免。霸，导向装置除了平衡错移力外，还可以补充设备的导向不足，例如由于锤头与导轨间隙大，模锻时上、下模不能对齐，也会在件上产生错差碟依靠导向装置，可以在锻锤精度较差的条件下也能生产出精度较高的锻件。

锤上模锻的导向装置主导向锁扣。导向锁扣常用于下列情况。

(1)当要求锻件错差小于0.5mm时。

(2)细长的轴l类锻件，上下模稍有相对转动，在锻件上就要产生较大的错差。

(3)对齿轮类锻件，其错差情况不容易检查和调整。

(4)形状复杂的锻件，如叉形和工字形锻件，一模多件的小锻件模锻。

(5)锤头与导轨间隙过大。

常用的锁扣形式如下。

(1)圆形锁扣(下图), -般用于齿轮件和环形件。这些锻件的特点是：根据锻件的外形很难确定错移的方向。

纵向锁扣(下图)，一般用于直长轴类锻件。其特点是，能保证轴类件在直径方向有较小的错移，在一模多件的模锻中也常采用。

为防止锁扣相碰撞，在锁扣上有斜面；上下模打靠时，锁扣问应该有间隙，间隙值与锻件允许的水平错移量有关。在未打靠之前，由于锁扣有斜面，因此间隙是变化的，锁扣的导向主要是在模锻的最后阶段起作用，  因此与其它导向装置（如热模锻压力机上模锻的导柱、导套）相比，导向的精度要差些。

采用锁扣可以减小锻件的错差，但是也会带来一些、氨面影响，例如模具的承击面减小、模块尺寸增大、减少了模具可翻新的次数、增加了制造费用等。因此，对于是否采用锁扣应进行权衡。

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