第Ⅰ类平锻件的模锻方案如何选择,摸锻上工艺如何设计？

模锻方案的选择依据，是锻件杆部直径（即棒料直径）d0、秆部长度与直径之比lgan/d0，主要是确定采用长棒料连续模锻，还是单个毛坯模锻，同还要确定定位装置的类型。

方案1  前定料，连续模锻。棒料局部加热，每锻好一件后用切刀切去锻件…直到毛坯变冷d0<20mm，杆部较短的锻件。

方案2  前定料，连续模锻。适用于棒料直径较大(d0>20mm)，杆部较短的锻件。剪切毛坯时容易使杆部压皱，端面倾斜，因此切断前应有卡细工步。

方案3后定料钳，单件模锻。定料钳是棒料的夹持工具，也可防止杆部变形。适用于锻件杆部较长，在模面上布置切刀有困难的锻件。

方案4  后定料挡板，单件模锻。适用于锻件杆部较长的锻件。毛坯可局部加热；用专用钳夹持棒料；杆部尺寸要求准确。

方案5  后定料挡板，单件模锻，定料挡板在模体之外。锻件杆部长，可手持棒料；杆部长度尺寸要求准确；后定料装置使模具结构复杂。

方案6  前定料，单件模锻，夹紧凹模带肋条，夹紧长度较短。锻件杆部长，可手持棒料；头部变形体积较准确；模具结构较简单，操作方便。

方案7  前定料，夹紧凹模光滑，夹紧长度长；锻件杆部很长，可手持棒料；头部体积较准确；模具结构简单。

2．聚集工步

第工类锻件常采用聚集工步。除了前述聚集工步设计方法之外，根据生产经验，还要注意以下几点。

①当ψ< ψyun时，按顶镦规则可一次成形，但为清除氧化皮，获得表面光洁的锻件，有时可附加一次聚集工步。

②为避免由于毛坯尺寸偏差，引起毛坯变形部分体积，大于锥形模膛体积而产生毛刺，模膛体积应比毛坯分体积增大4%-8%，增大程度随着聚集次数增多而减小。

③当ψ>4. 5时，在锥形模膛小端部分需设计一段长度为5一30mm的圆柱（必值大时取大值），目的是在凸模内装塞子，以便于调整聚集毛坯的体积，并增加聚集的稳定性[下图(a)]。

④当ψ>7时，为了增加聚集镦缩量，在镦缩系数β值允许时，可以在锥形大头部分设计一个较大的锥体[下图(b)]。

⑤当锻件有台阶直径D[下图 （c）]，D小于顶镦规则允许的大端直径Dda，且又在镦嫡系数β允许范围内，则台阶D必须在第一次聚集时镦出，否则在终锻时将为挤压成形。

⑥对于具有后法兰的锻件[下图(d)]，在第一次聚集时就应把法兰镦出，否则以后工步难以成形。后法兰所需的必不能超过自由聚集允许的ψyun。

3．模锻形式

对于使用前挡板的锻件，因能控制变形金属的体积，多采用闭式模锻[下图(a)]，锻件成形过程中不产生飞边，节省金属材料，又不需要切边工序。

对于使用后挡板或钳口拦板的锻件，多采用开式模锻[下图 (b)]。利用飞边槽存贮多余金属，因此对毛坯变形部分体积的精度要求不高，对于头部形状较复杂的锻件．即使使用前挡板，也采用开式模锻。这需要增加切边工步，并且材料消耗较大。

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