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深入了解平锻模的结构有什么特点?

锻模可以分为部分:凸模、固定凹模、活动凹模。下图为平锻模结构及固定简图。凸模通过夹持器3固定在主滑块的凹槽内,它的后面紧靠在调节斜楔l上。斜楔l通过螺钉11的转动,完成升降动作,进而达到调节模具闭合长度的目的。夹持器的前后、垂直方向的固定,是通过压板和螺钉(2、9、10、12)紧固的,而左右方向则靠夹持器的侧面与滑块凹槽侧面的配合使之受到限制,从而保证夹持器在三个方向得以紧固。凹模4分别安装在固定凹模座和活动凹模座上。前后方向由键6保证;左右、上下方向通过压板5和螺钉7、8压牢。三个方向的尺寸、位置调节可用垫片调节。实践证明,这种固定方法简单而可靠。
平锻模结构及固定简图
常用的凸模夹持器有两种型式:大、中型平锻机广泛采用压盖—螺钉固定式,小型平锻机多用轴头式。工厂中,凸模夹持器列为通用标准件,分为三个、面个、五个模膛等几种。私佣锻件平锻工步数量选用。
凸模由工作部分和固定部分两部分组成(下图)。固定部分有两个凸肩,前凸肩A承受金属塑性变形产生的压力,后凸肩B承受回程时的卸件力。在凸肩A处切出小平面s,以免使用过程中凸模转动,防转措施对非圆形锻件尤为重要。下图c©为轴头式固定部分,它只有一个凸肩,用螺钉顶紧A处,起到防转和承受回程力的双重作用。
凸模可以设计成整体式,也可以设计成组合式。下图(a)、(b)为整体式凸模,多用于锥形聚集凸模。(c)一(h)为组合式凸模。(c)适用于D=18-150mm的冲孔成形凸模;  (d)适用于D≤50rrm的成形、穿孔、切边凸模;(e)、(f)、(g)适用于大直径锻件用凸模;  (h)为滑动凸模,适用于头部尺寸H较大的锻件。
凸模由工作部分和固定部分图
凹模的轮廓尺寸(长、宽、高)由平锻机的模具固定空间尺寸决定。凹模多做成组合式,模体用结构钢45、40Cr等制造;模膛部分做成镶块,用热模具钢制造。凹模镶块多为半圆柱体,也有立方体的。镶块与凹模模体采用螺钉紧固连接。
平锻机过载敏感性强,所以,模具闭合长度必须小于设备的最小闭合长度。平锻机的连杆长度不能调旋备最小闭合长度仅能靠斜楔调节2~4mm。
各工步的顺序位置应符合操作顺序,并把变形力最大的工步布置在滑块的中心线或偏下的位置上。
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资料来源:无锡市瀚超合金模具钢有限公司
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