什么是介质保护加热？具体有哪些方法？

1．在保护气体中加热

下图为精锻加热采用的马弗炉。炉中的马弗管是用碳化硅、刚玉等材料制成，壁厚约为25-30mm。高温炉气在马弗管外燃烧，毛坯在马弗管内与氧化性炉气隔开，并且马弗管中通入保护气体。通过高温马弗管辐射传热，间接地将毛坯加热。常用的保护气体有不完全燃烧的煤气、天然气或分解氨等。为了防止炉外空气渗人马弗管内，要求保护气体在马弗管内保持正压。同理，在电阻炉中通入保护气体加热，也能达到少无氧化效果。

这种保护加热方法多用于小锻件的少无氧化加热。缺点是毛坯出炉后，在锻造过程中表面还会产生二次氧化。

2.在熔融玻璃中加热

下图为推杆式半连续玻璃浴炉。炉中加热区段的凹形炉底内，有高温玻璃熔液，毛坯连续推过高温玻璃熔液后便被加热。在玻璃熔液的保护下，加热过程中不会产生氧化。并且，毛坯推出玻璃液后，表面会附着一层玻璃薄膜，能防止毛坯产生二次氧化，在模锻时还能起到润滑作用。

一般常用的玻璃液为硅酸盐玻璃。硅酸盐玻璃来源较广，成本低，加热温度范围大。在加热温度下具有适当的黏度，在毛坯表面容易形成薄膜，同时还能溶解毛坯原有氧化皮。对于高合金钢、镍基合金及钛合金，可采用碱性低的硼硅酸盐玻璃熔体。

这种保护加热方法的优点是：防止氧化和脫碳的效果好，加热快而均匀，生产操作简便，成本较低。一般适于小锻件的少无氧化加热。

3．涂覆保护层加热

在毛坯表面均匀涂覆一层保护材料，随着加热温度升高，保护涂层逐渐熔融，形成致密的薄膜，与毛坯表面牢固地胶黏在一起，把毛坯与氧化性炉气分隔开。在后续的模锻过程中，保护涂层可以防止二次氧化，并且起到润滑的作用。生产中以玻璃涂层应用最广。

通常采用的玻璃涂层是由一定成分的玻璃粉，加上少量稳定剂、胶黏剂以及水配成的悬浮液，用作涂层的玻璃有硅酸盐玻璃，硼硅酸盐玻璃等。为了产生良好的保护—润滑作用，要求涂层有适当的熔点、黏度和化学稳定性，而它们取决于玻璃的成分配比。所以对于不同的钢种和加热条件，要选择适当的玻璃成分。稳定剂可采用黏土或膨润土，胶黏剂可用乳胶，水玻璃或亚硫酸盐-酒精等。

玻璃涂料的配制过程是：先将玻璃料粉碎，再混入一定比例的稳定剂、胶黏剂和水，用球磨机磨到粒度小于200目，得到乳浆状悬浮液，涂覆工艺为：涂前毛坯表面要进行喷砂处理并清除油渍，以使涂料和毛坯表面结合牢固；采用浸涂、刷涂、喷枪喷涂和静电，喷涂等方法涂覆，涂覆时，涂层厚度要均匀适当，过厚容易剥落，太薄不起保护作用，一般为0.15一0.25mm;涂后先在空气中干燥20-30min，再在低温烘干炉内烘干。而后即可送到加热炉内加热。

涂覆保护层加热的方法，毛坯适用范围较大，加热设备不受限制，操作也很简便。涂层具有良好的保护—润滑作用，减缓毛坯的散热。锻件的表面质量和精度以及模具的寿命均可得到提高。用于模锻钛合金和高温合金锻件时，技术经济效果更加明显。

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