热成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？

产生的原因可能是板（片）材过热；板（片）材面积太大等。

(2)板（片）材熔塌或制品起皱，折痕

产生的原因可能是板（片）材过热；模具过热；模具设计不当，取向度过大；夹具或夹持架夹持不紧；真空度不足：材料的熔融流动速率太大等。

(3)起泡或有气泡

产生的原因可能是板《片》材中有气泡譬．擾（片）—楚逗度过大；加热器温度过高；板（片）材过热等。

(4)有孔痕

产生的原因可能是气孔直径过大；抽真空或气压加压速度过快；板（片）材过热等。

(5)变色

产生的原因可能是板（片）材过热；板（片）材过分牵伸等。

(6)粘模

产生的原因可能是模具脱模斜度不够；制件冷却不充分；模具表面粗糙等。

(7)制品粘在柱塞上

产生的原因可能是制件温度太高；柱塞温度太高等。

(8)有裂痕或破裂

产生的原因可能是板（片）材过热；模具过冷；板（片）材存在残余应力等。

(9)脱模困难

产生的原因可能是模具设计不当；模具加工不好；气孔数目不够；模具温度偏高；脱模力不够；拉伸过度等。

(10)制品轮廓不清

产生的原因可能是板（片）材温度过低；真空度不够或气压不够；气孔数不足；真空或压缩空气泄露；管道、阀门、三通的孔径太小；成型工艺参数设置不当等。

(11)壁厚不均

产生的原因可能是板（片）材厚度不均；成型方法不当；板（片）材加热不均；板（片）材过分下垂，凹模设计不当；凸模温度偏低；板（片）材滑离卡框；设备周围有较大气流等。

(12)角部壁厚偏薄

产生的原因可能是板（片）材太薄；板（片）材受热不均，模具温度不均；成型工艺参数设置不当等。

(13)表面有伤痕

产生的原因可能是板（片）材被划伤；模具脱模斜度太小；模具温度太低或温控不好等。

(14)表面有冷料痕及条纹

产生的原因可能是模具温度太低；柱塞温度太低；板（片）材温度太高等。

(15)表面有斑痕、污点

产生的原因可能是模具表面粗糙或有水和污垢；环境不清洁；模具温度太低，板（片）材质量有问题等。

(16)变形

产生的原因可能是成型时模温偏低；制件冷却不充分；模具设计不当；板（片）材加热不均；制件冷却不均；制件壁厚分布不均等。

(17)飞边

产生的原因可能是多模腔成型时，凹模相互间隔太小；气孔设置不当；板（片）材过热；板（片）材拉伸取向度过大等。

(18)白化

产生的原因可能是板（片）材温度过低；撤去热源后拉伸太慢等。

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