中空成型时常见的质量缺陷有哪些？产生的原因是什么？

产生的原因可能是型坯自重下垂严重；容器纵向两个截面直径相差太大等。

(2)容器横向壁厚不均匀

产生的原因可能是型坯挤出歪斜；模套与模芯温差较大；容器外形不对称；型坯吹胀比过大等。

(3)容器翘曲

产生的原因可能是冷却不足；吹胀气压过小；容器冷却不均匀；型坯壁厚差异较大等。

(4)容器内壁或外表面受污染

产生的原因可能是压缩空气不清洁；原料中使用了较多的边角料或混入了杂物，部分树脂降解，甚至炭化；储料缸机头有漏油现象等。

(5)容器底部夹坯接缝强度太低

产生的原因可能是闭模速度太快；模具合模时间太短；型坯熔体温度过低；模具夹坯刃口设计不合适多模具冷却不足等。

(6)容器的分型线不良

产生的原因可能是型坯吹胀气压低：分型线处排气不良；模具分型面不平整，模具酌锁徒力不足等。

(7)容器表面出现橘皮状花纹或麻点

产生的原因可能是模具排气不良，模具漏水或型腔出现冷凝现象；型坯塑化不良，型坯产生熔体破裂现象；吹胀气压不足；吹胀速度慢；吹胀比太小等。

(8)容器的容积减少

产生的原因可能是型坯的壁厚增大，导致容器壁增厚；容器牧缩率增加，导致容器尺寸缩小；吹胀气压小，容器未吹胀到型腔设计尺寸等。

(9)容器的容积增大

产生的原因可能是型坯的壁厚变薄，导致容器壁变薄；模具设计尺寸错误等。

(10)容器的轮廓或图纹不清晰

产生的原因可能是型腔排气不良；吹胀气压低；型坯熔体温度偏低；物料塑化不良；模具冷却温度偏低，模具有冷凝现象等。

(11)容器表面无光泽

产生的原因可能是型坯熔体温度低；型坯吹胀比小；吹胀气压低；模具型腔表面粗糙；模具温度偏低等。

(12)飞边太多太厚

产生的原因可能是模具锁模压力不足；模具刃口磨损，导柱偏移；吹胀时型坯偏斜；夹坯刃口处溢料槽太浅或刃口深度太浅；型坯充气启动太早等。

(13)容器出现过深的纵向条纹

产生的原因可能是模日处不够清洁；模套或模芯边缘有毛刺或缺口；色母料或树脂分解的深色条纹；过滤网穿洞，物料中混入杂质并沉积在模口等。

(14)容器脱模困难

产生的原因可能是容器吹胀冷却时间过长，模具冷却温度低；模具设计不良，型腔表面有毛刺；启模时，前后模板移动速度不均衡：模具安装不合适等。

(15)容器质量产生较大的波动

产生的原因可能是型坯壁厚突然变化；加热温度不均匀；掺入的边角料混合不均；进料段堵塞，造成挤出机出料波动等。

(16)切边难以从容器上取下

产生的原因可能是切边刃口太宽；切边刃口不平；合模压力不足等。

(17)切口部分太薄

产生的原因可能是吹塑压力及起始吹塑时间控制不当；模具排气不良；飞边太多，截坯损坏严重等。

(18)切口部分太厚

产生的原因可能是吹塑模的切口缝隙调节不当；切口损坏；切口飞边太厚，熔料温度太低等。

(19)切口部分强度不足

产生的原因可能是熔料温度太低；模具温度太低；切口结构设计不合理等。

(20)容器吹破或开裂

产生的原因可能是熔料温度太高，使容器沿拼缝线或夹断线处出现小孔，缝隙部位出现开裂；合模力不足。吹塑过程中模具轻微胀开，导致容器吹破，吹胀压力太高，型坯在吹胀时急速膨胀，导致容器吹破；闭模速度太快，容器在夹断线处破裂；模具夹断口的切口太锐利或太钝，导致切破型坯或使模具闭合不良；吹胀比太大，型坯吹得太薄，导致容器吹破等。

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