塑料模都有排气通道,以排除模具中的气体,若气体不能及时排出,则会给塑件质量带来很大问题,排气通道阻塞的原因及其排除方法如下。
(1)被残料阻塞
模腔内气体通过排气槽、排气销等排气,若是排气间隙太小,则容易被模腔内的残料阻塞,若脱模剂使用太多,也易阻塞排气通道。对此,应经常进行清理,或使用溶剂彻底洗净。
(2)排气结构不合理
排气结构不合理是发生排气阻塞的根本问题,它若在熔体充模的极短时间内来不及将气体全部排出,就会带来质量问题,若判定是结构不合理所致,应想法修改设计,使排气通畅。
如何排除模具有裂纹的故障?
塑料模裂纹是模具上出现肉眼可见的裂纹,这种裂纹有可能造成模具的报废,产生模具裂纹的原因及排除方法如下。
(1)模具强度不够
以注射模为例,模具在成型加工时要承受巨大的注射压力,若强度不够,它承受不了这个压力,是会产生裂纹。对此,可适当减少注射压力,或在外侧镶框来增加强度,或换用高强度材料等。
(2)模具局部应力集中
在模具的设计中,若有尖角、窄缝或是截面变化急剧,都易于造成应力集中,这些地方在受到成型时反复受力,易产生疲劳而出现裂纹,因此,设计模具时要努力克服应力集中。
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