型腔是成型塑件的地方,它的损伤将直接影响产品质量,型腔损伤是型腔内表面上受到硬伤,使表面产生划痕,凹坑、裂纹等缺陷,这些损伤产生的原因可能是硬物损伤型腔或是操作不当引起塑件伤及型腔,排除方法如下。
(1)焊接
焊接是一种常用的修复方法,最常用的焊接方法有气焊、钎焊。若用电焊,由于温度过高,模具容易产生变形,甚至开裂,采用电焊修补,对模具要预热,焊后要热处理。
(2)嵌件
对于面积较小、深度较深的损伤,可加嵌件修补,一般是钻孔后再打人嵌件,在钻孔时,要注意不要钻透冷却水道及螺孔。嵌件与型腔的配合要紧密,装好后再修磨平滑。
(3)电镀
对于深度小于0.5mm的缺陷,用电镀的方法修复较好,可镀铜、镀镍,镀铬。
(4)敲击
对材质较软的型腔,可采取在受损部位的背面钻一盲孔,然后敲击盲孔底部,使损伤处凸起;或在离损伤处3mm以外处敲击使凹处凸起,再对凸起部分磨乎、研磨、拋光。
如何排除模具生锈的故障?
塑料模多用工具钢制成,在工作中它要遇到腐蚀性气体、水等导致生锈的物质。生锈模具制得的塑件将会产生质量问题,因此需要将其排除。
(1)熔体分解产生的气体
有些原料加热后会产生挥发性气体,这些气体多带腐蚀性,它们会对模具产生腐蚀。因此,设备停止工作时,应用软布将模具擦净,并闭合模具,若较长时间不用时,模腔内要喷防锈剂,在关闭模具时还要涂上黄油,堵上浇口。
(2)模具中的冷却水
模具中多采用冷却水以进行冷却,因此成型4t~f9r風凰盘气藝多。如将模具冷却到露点以下,空气中的潮气就会在模具表面结成水珠,如不及时擦去就易生锈。特别是在模具停蛙摹作后,会很快产生冷凝水。因此,停止成型时,也要关闭冷却水,并将模具擦干。
(3)成型时产生的碳化物
模具在较长时间工作后,成型材料中析出和分解生成碳化物,常使模具磨损、腐蚀或生锈。对此,若发现有碳化物生成,应立即用干布将其擦掉、擦净。
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