如何计算成型零件的工作尺寸和哪些因素有关？

(1)型腔和型芯的径向尺寸

型腔                （L_M）+δoz=[（1+S）Ls-χΔ]+ δoz

型芯                 （l_M）-δoz =[(1+S)ls-χΔ]- δoz

式中  L_M——型腔的径向工作尺寸，mm;

l_M——型芯的径向工作尺寸，mm；

S——塑件的平均收缩率，S=，S_max为塑件的最大收缩率，S_min为塑件的最小收缩率；

L_s、l_s——一塑件的径向尺寸，mm；

Δ——塑件的尺寸公差，mm；

——修正系数，当塑件尺寸较大，精度要求较低时，=0.5，当塑件尺寸较小，精度要求较高时，=0.75；

δ_z——模具制造公差，mm。

(2)型腔深度和型芯高度尺寸

型腔                   （H_M）+δoz=[（1+S）Hs-χΔ]+ δoz

型芯                 （h_M）-δoz =[(1+S)hs-χΔ]- δoz

式中  H_M-型腔的深度工作尺寸，mm;

H _M——型芯的高度工作尺寸，mm;

——修正系数，当塑件尺寸较大，精度要求较低时，=1/3，，当塑件尺寸较小，精度要求较高时，=1/2

(3)中心距尺寸

塑件上凸台之间、凹槽之间或孔的中心等这一类尺寸称为中心距尺寸，计算时不必考虑模具的磨损量。

（C_M）±δ_z=[(1+S)Cs] ±δ_z

式中C_M –模具中心距尺寸，mm;

C_s——塑件中心距尺寸，mm。

(4)工作尺寸校核

按平均收缩法计算模具成型零件工作尺寸有一定误差，这是因为上述公式中的δ_z和取值主要凭经验确定。为保证塑件实际尺寸在规定的公差范围内，特别是对尺寸较大且收收缩率波动范围较大的塑件，需对成型尺寸进行校核，其校核条件是塑件成型尺寸公差应小于塑件尺寸公差。

型腔的径向尺寸：( S_max – S_min ) L_s +δ_z +δ_c<Δ    (δ_c=Δ/6)

型芯的径向尺寸：(S_max – Smin)l_s十δ_z+δ_c<Δ(δ_c=Δ/6)

型腔的深度尺寸：（S_max- S_min）H_s+δ_z<Δ

型芯的高度尺寸：（S_max- S_min）H_s+δ_z<Δ

中心距尺寸：(S_max- S_min)C_s<Δ