深度解读冷挤压技术现状及发展方向

在我国，解放前，冷挤压加工技术是极端落后的。当时只有极少数工厂用铅、锡等有色金属挤压牙膏管、线材和管材等。解放后，冷挤压加工技术得到了发展。20世纪50年代开始进行铝、铜及其合金的冷挤压；20世纪60年代因工业生产上需要，开始进行黑色金属的冷挤压。近几年来，随着我国工业生产及现代科学技术的蓬勃发展，冷挤压技术也得到了迅猛发展。目前，已能对铅、锡、银、纯铜、无氧铜、黄铜、锡磷青铜、锌及其合金、纯铝、防锈铝、硬铝、锻铝、镍、可伐合金、坡莫合金、纯铁、普通碳素钢、低碳优质钢、中碳优质钢、碳素工具钢、低合金结构钢、轴承钢与不锈钢等金属材料进行冷挤压生产，甚至对高速钢等也可以进行一定变形量的冷挤压加工。现在可以制造的冷挤压件的品种是多种多样的，如各种台阶（或凸缘）轴类零件、空心轴类零件、杯形零件、双杯类零件、杯杆类零件、斜弯类零件、阶梯轴类零件、扁平及锥体类零件和齿形类零件等。无锡市瀚超合金模具钢营业部专业销售冷挤压模具钢，提供冷挤压模具失效分析及模具寿命解决方案一站式服务www.alloy-mould-steel.com。
我国改革开放以来，引进了一些国外先进的模具钢种（如：日本大同DC53、瑞典UDDEHOLM工具钢SLEIPNER、VANADIS 4 EXTRA等）。在模具材料的使用方面，除了采用高碳高铬钼钢、高速钢、滚珠轴承钢、弹簧钢以外，还采用了不少新型模具钢，如：LD(7Cr7Mo2V2Si)、CH-1(7CrSiMnMoV)、Cr5Mo1V、ER5、65Nb等，以及硬质合金、基体钢、钢结硬质合金等。冷挤压摸具的使用寿命巳从一般可达5000~50000次增加到400000~500000次。在模具结构设计方面，采用近代的最优化设计计算方法、CAD/CAM系统以及数字化技术和专家系统，在保证强度、刚度等要求的前提下，充分发挥了模具材料的潜力。在摸具制造方面，采用先进的快速造型技术，并采用先进的五轴高速数控加工，既快又能精密地制得所需的冷挤压模具。在冷挤压压力机方面，我国已拥有各级吨位挤压压力机的独立设计和制造能力。现在，除了经常采用的冷挤压压力机、通用机械压力机、液压机之外，我国还成功地采用摩擦压力机与高速锤进行冷挤压生产。
冷挤压工艺的发展方向主要有以下几个方面：
⑴、进一步扩大冷挤压的应用，在一定范围内逐步代替铸造、锻造、拉深、旋压、摆辗及切削加工。
⑵、除了上述所指的各种金属材料以外，进一步扩大可供冷挤压用的材料种类。
⑶、在合理许可的范围内提高每次冷挤压工序的变形量。
⑷、满足冷挤压零件形状的复杂性，使之可以成形更复杂的，甚至外形不对称的零件。
⑸、延长冷挤压模具的使用寿命。
⑹、提高冷挤压的生产率。
⑺、在小批量生产中扩大冷挤压的使用。
⑻、先进的智能化、敏捷化与数字化等现代技术在冷挤压生产中得到进一步应用。

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