国内外压铸生产的基本情况以及压铸工艺新技术和新工艺的发展状况

压铸作为制造业中一种先进的有色合金精密成型技术，在产品向精密化、轻量化、节能化、绿色化的发展趋势中，应用越来越广泛。从汽车、摩托车到家用电器、计算机等，几乎各个行业的产品都会涉及到压铸。以下是无锡瀚超技术中心对国内外的压铸生产、新技术和新工艺发展作了总结。无锡市瀚超特殊钢有限公司一直致力于压铸模具失效分析研究，专业销售高性能、高性价比压铸模具钢（如：Dievar、QRO 90 Supreme、1.2344、1.2367、DH31-EX、DHA-WORLD、HD钢、国产铜合金压铸专用钢Y4、国产铝合金压铸专用钢Y10等），提供压铸模具寿命解决方案“一站式”服务。

国内外压铸生产的基本情况
随着汽车、摩托车、家用电器、计算机等工业的发展，对高精度的有色金属压铸件的需求量越来越大，全球压铸件的产量大于年4%的增长率。其中，镁压铸件的产量上升最快，这是汽车工业为加快实现汽车的轻型化，以轻合金压铸件逐步取代铸铁零件的结果。目前卧车与轻型车用压铸件约为每辆105kg，将增加到182至273kg。福特、GM、克莱斯勒还将逐步在汽车上增加镁压铸件的量，用于座椅零件、方向盘及方向器零件、车轮零件等，以达到提高汽车燃料效率，减少汽车噪声的目的。随着镁的成本下降，镁压铸件产量提高，将加速汽车轻型化的进程。
改革开放以来，我国压铸工业得到了高速发展。拥有压铸机的台数以及生产能力每年均有大幅度的提高，且增长率高于世界平均水平。同期压铸机未与压铸件同步增长的原因是近几年来，随着汽车、摩托车生产的发展，对大中型压铸件的需求量增大，新购置的压铸机大部分为大、中型压铸机。纵观国内外压铸工业的发展状况，它的发展是随着相关的产业发展而发展的。随着各行业对高精度铸件的需求量越来越大，采用其它工艺方法生产的相当一部分铸件会逐渐改为压铸生产，从而将推动压铸工业持续地高速发展。

压铸新技术和新工艺的发展状况
⒈半固态压铸：
半固态成形法自60年代由MIT凝固研究室提出后，各国技术人员都在进行研究，将这种工艺方法用于工业生产。近年来，半固态金属压铸法发展得较快。1994 年在日本东京召开了第三届国际半固态压铸会。会议上布勒公司介绍了用卧式压铸机生产SSM(Semi - Solid Metal) 的原理和方法。美国Alumax公司用此法生产空调器零件，对每个产品进行浸漏检查，仅有0.1 %不合格，目前该公司正修建一个年产2400万件的新工厂。美Carnaham of Thixomat公司在压室中放入镁合金粒子，当加热到固液相共存温度区时，用螺旋推进器送入型腔，用此方法公司已生产了50万件手动工具。欧洲Weber公司用SSM法为Fiat汽车生产燃料箱。
⒉引进挤压铸造原理,生产压铸件：
压铸过程中，气体不易排出，而挤压铸造施压直接，不易包气，压铸工作者将两者结合起来，充分发挥两者优点。具体方法有两种：一种为直接挤压，直接在冲头作型腔形状进行压射；另一种为慢速充填，型腔充满后，再用一冲头施挤压力。后者为间接挤压法。英国Frech公司已采用此法生产压铸件。
⒊大力开展CAD、CAM和CAE：
计算机用于压铸行业是大势所趋。目前计算机用于压铸件中主要进行以下方面的工作：
⑴、分析铸件结构，进行浇注系统设计；
⑵、设计压铸模，通过人机对话，设计出压铸模具全套图纸；
⑶、模拟金属在模具中的流动，热传导、温度场以及应力场；
⑷、在设计模具时，输出CNC 数据，用于数控机床加工。
目前，国外比较成熟的用于压铸的商业化软件有以下几种：
⑴、Magma软件，模拟金属流动和优化设计各种铸件和模具，用于工作站。
⑵、Procast，用于各种铸件金属流动分析和模具设计，主要服务于精铸和金属模，用于工作站。
⑶、Castherm，澳大利亚CSIRO专门为压铸模设计的软件，二维方式，边界元法，工作快，可用于PC机，价格便宜。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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