冷镦模具钢LD2(7Cr7Mo3V2Si)_冷挤压模具钢LD2_基体钢LD2

LD2(7Cr7Mo3V2Si)
冷镦模具钢、冷挤压模具钢
冷冲裁、冷冲压模具钢
基体钢类型冷作模具钢

LD2(7Cr7Mo3V2Si)钢是我国研制的高强韧性冷作模具钢，代号LD2，是经真空脱氧精炼的高纯净度钢，适合用作冷镦模具钢、冷挤压模具钢或有高强韧性要求的冷冲压模具钢。LD2钢是在LD(7Cr7Mo2V2Si)钢基础上对合金元素钼Mo的含量稍作提高，LD2(7Cr7Mo3V2Si)钢具有高强度、高强韧性和高的抗磨损性。冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强，无锡瀚超推荐LD2(7Cr7Mo3V2Si)基体钢用于制造冷镦模具、冷挤压模具或冷冲模具。国内市场上未见有同类型的外国钢号。美国有一非标钢号近似，即VASO DIE（相当于8Cr7Mo2V2Si）。

LD2基体钢的化学成分：
钢种牌号 瀚超牌号 LD2(7Cr7Mo3V2Si)基体钢化学成分（质量分数，%）
LD2
(7Cr7Mo3V2Si) HC-LD2 C Si Mn Cr Mo V S P
  0.70~
0.80 0.70~
1.20 ≤0.50 6.50~
7.50 2.00~
3.00 1.70~
2.20 ≤0.030 ≤0.030
化学成分特点：LD2(7Cr7Mo3V2Si)基体钢中的V元素和部分Cr、Mo元素与C形成各自的碳化物，作组织中的强化相，提高钢的强度、硬度与耐磨性，同时细化晶粒，改善钢的韧性；由于Mo元素调高，Mo对淬透性的贡献增大，Mo元素的碳化物数量也相对增多，钢的回火稳定性也进一步提高，对晶粒的细化作用也进一步加强，所以性能略高于LD(7Cr7Mo2V2Si)钢。由于钢中碳含量不是很高，又加入Cr、Mo、V元素且含量较高，故LD2(7Cr7Mo3V2Si)基体钢的强韧性和耐磨性较高，常用来制造承受高负荷的冷挤压模、冷镦模和冷冲模等。

LD2基体钢的性能：
LD2(7Cr7Mo3V2Si)基体钢物理性能、机械力学性能及工艺性能等，敬请参阅相关栏目内容。

LD2基体钢的热加工和预备热处理：
LD2(7Cr7Mo3V2Si)基体钢的锻造性能好，宜缓慢加热保证烧透，加热温度不宜过高，应严格控制在1150℃以下，否则容易锻裂，锻后宜缓冷。锻造时应反复镦拔3次，以保证碳化物完全破碎，并获得均匀分布的碳化物，为以后的热处理创造条件，并有利于模具使用寿命的提高。
钢种牌号 瀚超牌号 LD2(7Cr7Mo3V2Si)基体钢锻造工艺规范
LD2
(7Cr7Mo3V2Si) HC-LD2 加热温度/℃ 始锻温度/℃ 终锻温度/℃ 冷却方式
  1120~1140 1100~1200 ≥850 缓冷
LD2(7Cr7Mo3V2Si)基体钢的预备热处理工艺参数：采用等温退火工艺，840~860℃加热2~3h，炉冷至730~750℃，保温时间4~6h，再缓冷至600℃温度，出炉空冷，硬度210~240HBW，组织为球状珠光体。

LD2基体钢的淬火及回火：
⑴、淬火温度1090~1110℃，25s/mm加热保温后，油冷淬火；回火2次，第一次回火温度530~550℃，回火时间2h，空冷；第二次回火温度530~550℃℃，时间1.5h，硬度59~62HRC。
⑵、淬火温度1100℃~1150℃，油冷淬火；回火温度550℃~570℃，回火时间1~2h，空冷回火，回火次数2~3次，硬度58~60HRC。

LD2基体钢的应用：
由于LD2(7Cr7Mo3V2Si)基体钢的性能优于Cr12型高碳高铬钢和高速钢W6Mo5Cr4V2，应用日益普遍。用LD2(7Cr7Mo3V2Si)基体钢制造的螺栓冷镦切边模，冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴碗冷挤压模、硅钢片冲模等几十余种模具，使用寿命比原用钢种（Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr等）成倍甚至十余倍地提高。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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