冷镦模具在紧固件成型工艺中的应用以及冷镦模具的设计程序

    在紧固件成型工艺中，冷镦技术是一种主要加工工艺。冷镦属于金属压力加工范畴。在生产中，在常温状态下，对金属施加外力，使金属在预定的模具内成形，这种方法通常叫冷镦。实际上，任何紧固件的成形，不单是冷镦一种变形方式能实现的，它在冷镦过程中，除了镦粗变形外，还伴随有正、反挤压、复合挤压、冲切、辗压等多种变形方式。因此，生产中对冷镦的叫法，只是一种习惯性叫法，更确切地说，应该叫做冷镦（挤）。无锡瀚超专业致力于冷镦模具失效研究，为广大模具制造厂商提供最具性价比的冷镦模具钢以及其他优质合金模具钢（无磁模具钢、冷挤压模具钢、冷冲压模具钢、热锻模具钢、热挤压模具钢、压铸模具钢、火焰淬火钢、透气钢、高强度铍铜合金等），提供模具失效分析及模具寿命解决方案一站式服务。详情请登陆www.alloy-mould-steel.com。
    冷镦的优点很多，它适用于紧固件的大批量生产。它的主要优点概括为以下几个方面：
⑴、钢材利用率高。冷镦是一种少、无切削加工方法，如加工杆类的六角头螺栓、圆柱头内六角螺钉，采用切削加工方法，钢材利用率仅在25%~35%，而用冷镦方法，它的利用率可高达85%~95%，仅是料头、料尾及切六角头边的一些工艺消耗。
⑵、生产率高。与通用的切削加工相比，冷镦成型效率要高出几十倍以上。
⑶、机械性能好。冷镦方法加工的零件，由于金属纤维未被切断，因此强度要比切削加工的优越得多。
⑷、适于自动化生产。适宜冷镦方法生产的紧固件（也含一部分异形件），基本属于对称性零件，适合采用高速自动冷镦机生产，也是大批量生产的主要方法。
总之，冷镦方法加工紧固件、异形件是一种综合经济效益相当高的加工方法，是紧固件行业中普遍采用的加工方法，也是一种在国内、外广为利用、很有发展的先进加工方法。因此，如何充分利用、提高金属的塑性、掌握金属塑性变形的机理、研制出科学合理的紧固件冷镦加工工艺，是一个重要的研究课题。推荐的冷镦模具钢钢种：Rigor、Arne、Sverker-3、Sverker-21、Sleipner、Caldie、Calmo、DC53、DRM1、YXR3、YXR33、Cr5Mo1V、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)、LD2(7Cr7Mo3V2Si)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3WVSiTi)、GM(9Cr6W3Mo2V2)、6W6、9CrWMn、9Mn2V等。

    冷镦是指常温下金属线材在自动冷镦机或冲压单机上进行镦挤成形的一种加工方法：冷镦工艺多用于铆钉、螺钉、螺栓、螺母、小轴杆状异形件和空心套等零件的头部成形或整体成形。随着四工位、五工位冷镦机的应用，冷镦产品正向着多样化和形状复杂化的方向发展。
    冷镦模具设计的合理与否，是决定模具的使用寿命和制件质量好坏的主要条件之一。
    冷镦模具的设计程序一般为：
⑴、确定成形方式和变形工序，主要考虑冷镦材料的性质，坯料的变形和尺寸要求，变形程度大小，生产批量的大小等。
⑵、计算单位压力和总载荷，考虑模具许用的单位压力和冷镦设备的选择。
⑶、确定模具工作部分的型式，采用整体式还是组合式。
⑷、确定模具工作部分基本尺寸。
⑸、对模具进行强度核算。
⑹、确定模具各部分尺寸。
⑺、绘制模具图。

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