冷镦模具知识

冷镦模具知识栏目是无锡瀚超合金模具钢事业部编辑整理的有关冷镦模具的成型、制造、设计、工作条件以及维护等方面的知识。
冷镦是指常温下金属线材在自动冷镦机或冲压单机上进行镦挤成形的一种加工方法：冷镦工艺多用于铆钉、螺钉、螺栓、螺母、小轴杆状异形件和空心套等零件的头部成形或整体成形。随着四工位、五工位冷镦机的应用，冷镦产品正向着多样化和形状复杂化的方向发展。
无锡瀚超实践证明，冷镦模具设计的合理与否，是决定模具的使用寿命和制件质量好坏的主要条件之一。无锡瀚超专业致力于冷镦模具失效研究，为广大模具制造厂商提供最具性价比的冷镦模具钢，提供模具失效分析及模具寿命解决方案一站式服务。详情请登陆www.alloy-mould-steel.com，参阅『冷镦模具失效分析及解决措施』。
冷镦模具的工作特点和要求：
⑴、作用在模具上的单位压力较大，有时可达到2500~3000MPa，因此，要求模具必须具有足够的强度。
⑵、模具工作表面温度高。当模具连续工作时，模具工作表面温度就要上升，有时瞬时温度上升到300℃以上。
⑶、模具工作表面所承受的摩擦载荷大。由于变形时金属与模具的接触面产生很大的摩擦，所以模具的工作表面承受很大的摩擦载荷，故要求模具的工作表面要有良好的耐磨性和耐粘附性。
⑷、冷镦模具材料要求具有足够的强度和硬度、较好的韧性、较大的疲劳强度、较好的热处理淬透性和抗回火稳定性、热处理变形小以及良好的机械加工性能等。推荐的冷镦模具钢钢种：Rigor、Arne、Sverker-3、Sverker-21、Sleipner、Caldie、Calmo、DC53、DRM1、YXR3、LD(7Cr7Mo2V2Si)、65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)、LD2(7Cr7Mo3V2Si)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3WVSiTi)、GM(9Cr6W3Mo2V2)、6W6、9CrWMn、9Mn2V、Cr5Mo1V等。
⑸、模具工作部分应避免出现尖角或退刀槽，尽量采用光滑的圆角过渡。对承受内压力较大的凹模，在结构上往往采用预应力圈，以防凹模过量的变形与开裂。为了防止因模具工作部分形状突变而引起的应力集中，往往将凸凹模作成组合结构。
相关栏目知识：『冷镦模具用钢』『冷镦模具钢市场行情』『冷镦模具失效分析及解决措施』『冷镦模具钢问题解答』『冷镦模具钢应用案例』。