深度解读冷冲压加工工艺的特点及应用

冷冲压加工是利用安装在压力机上的模具，对在模具里的板料施加变形力，使板料在模具里产生变形，从而获得一定形状、尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料、模具和设备是冲压加工的三个要素，如图所示。由于冷冲压加工经常在材料的冷状态下进行，因此也称冷冲压。冷冲压是金属压力加工方法之一，它是建立在金属塑性变形理论基础上的材料成形工程技术，冷冲压加工的原材料一般为板料或带料，故也称为板料冲压。无锡瀚超专业致力于冷冲压模具失效研究，为广大模具制造厂商提供最具性价比的冷冲压模具钢以及其他优质合金模具钢（无磁模具钢、热锻模具钢、热挤压模具钢、冷挤压模具钢、冷冲压模具钢、冷镦模具钢、火焰淬火钢、高强度铍铜合金、透气钢等），详情请登陆www.alloy-mould-steel.com，无锡瀚超提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。

⒈冷冲压加工工艺的特点
冷冲压生产靠模具和压力机完成加工过程，与其他加工方法相比，在技术和经济方面有如下特点：
⑴、冷冲压加工一般不需要加热毛坯，也不像金属切削加工那样大量切削金属，所以它不但节能，而且节约金属材料，是一种少、无切屑加工方法之一，所得的冲压件一般无需再加工。
⑵、冷冲压件的尺寸精度由模具来保证，所以质量稳定，互换性好。
⑶、由于利用模具加工，所以可获得其他加工方法所不能或难以制造的壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。
⑷、对于普通压力机每分钟可生产几十件，对于高速压力机每分钟可生产几百件甚至上千件，所以它是一种高效率的加工方法。
冷冲压也存在一些缺点，主要表现在冷冲压加工时的噪声、振动两个问题。这两个问题并不完全是冷冲压工艺及模具本身带来的，主要是由于传统的冲压设备落后所造成的。随着科学技术的进步，这两个问题一定会得到解决。
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⒉冷冲压加工工艺的应用
⑴、应用领域：由于冷冲压加工工艺具有上述突出的特点，因此在国民经济各个领域的生产中得到了广泛的应用。据有关调查统计，在汽车、摩托车、农机产品中，冲压件约占75% -80%；自行车、缝纫机、手表产品中，冲压件约占80%；电视机、收录机、摄像机产品中，冲压件约占90%；在航空、航天工业中，冲压件也占有较大的比例；还有食品金属罐盒、铝锅铝壶、搪瓷盆碗及不锈钢炊具及餐具，全都是使用模具的冷冲压加工产品，就连计算机的硬件中也缺少不了冲压件。总之，当前在机械、电子、轻工、国防等工业部门的产品零件，其成形方式已转向优先选用冷冲压加工工艺。
⑵、加工范围：可加工各种类型的冲压件，尺寸小到钟表的秒针，大到汽车的纵梁，冲切厚度已达20mm以上。因此，冷冲压加工尺寸幅度大，适应性强。
冲压材料可使用黑色金属、有色金属以及某些非金属材料。
⑶、精度：对于一般冲裁件可达IT10~IT11，精冲件可达IT6~IT9，一般弯曲、拉深件可达IT13~IT14。
⑷表面粗糙度：普通冲裁Ra可达3.2~12.5μm，精冲Ra可达0.3~2.5μm。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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