热挤压模具钢
热挤压是塑性的金属坯料在压力的作用下通过挤压模具型腔形成所要求形状的型材或管材的过程。热挤压模具是在高温、高压、磨损和热疲劳等恶劣条件下服役的。
热挤压模具主要由挤压筒、压头、挤压顶头、垫块、凹磨和心棒（用于挤压管材）等主要部件组成。热挤压模具的失效，主要是破裂、磨损、冲刷腐蚀、过热和热疲劳裂纹等原因造成的。
热挤压模具的工作特点是加载速度较慢，模具型腔的受热温度较高，通常可达500~800℃，故对于该类模具用钢的要求为，以具有高的高温强度（即高的回火稳定性）和高的耐热疲劳性能为主，而对于冲击韧性及淬透性可适当放低。
常用的热挤压模具钢包括：H11(4Cr5MoSiV)、H13(4Cr5MoSiV1)、4Cr5W2VSi、ER8(4Cr3Mo2MnVB)、8Cr3、HM1(3Cr3Mo3W2V)、HM3(3Cr3Mo3VNb)、H10(4Cr3Mo3SiV)、4Cr4WMoSiV、ZDM-2(3Cr3Mo2WVSi)、4Cr9Si2、4Cr10Si2Mo、9Cr18Mo2V、H21(3Cr2W8V)、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、TM(4Cr3Mo2WVMn)、B3(3Cr2WMoVNi)等。HD(4Cr3Mo2NiVNb)是应用最为广泛的高性能热挤压模具钢。国产新型高热强性热作模具钢GR(4Cr3Mo3WVNb)、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)等也很适合应用于热挤压模具。
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