高碳低合金冷作模具钢GD、CH-1钢等的热处理特性

   中小型工厂，简单模具可选择高碳钢，如T8A、T10A钢等，但高碳钢淬透性差、淬火变形大、耐磨性差、韧性和回火稳定性都较差，因此，不能制造形状复杂、精度要求高、承载力较大的工模具。
    为适应工模具性能需要发展的高碳低合金冷作模具钢，是在碳素工具钢的基础上加入适当的合金元素如铬、镍、锰、钼、钛、钨、硅等冶炼而成的。常用的低合金冷作模具钢有CrWMn、9SiCr、9Mn2V、9CrWMn、GCr15、60Si2Mn等，合金元素的加入提高了钢的淬透性，油冷代替水冷降低了模具的变形和开裂的倾向，马氏体在回火时不易分解，分解后析出的碳化物也不易聚集长大，低温回火有较高的强韧性和耐磨性，模具使用寿命较碳素工具钢有了较大的提高。
    需要注意的是，低合金冷作模具钢在热加工后应严格控制冷却速度，并需要采用适当的热处理工艺（退火、球化退火、正火等），否则容易形成网状碳化物，造成模具的脆性增大和早期的开裂或失效。
    近年来我国又研制了一些新型低合金冷作模具钢。这类钢的主要特点是工艺性好、淬火温度低、热处理畸变小、强韧性好，并且有适当的耐磨性，如GD(6CrNiSiMnMoV)钢、CH-1(7CrSiMnMoV)钢、DS(6CrWMoV)钢等。GD钢中加入了少量Ni、Si，既强化了基体又提高了低温回火抗力，Mo和V的加入可细化晶粒，用于制造易崩刃、断裂的模具提高使用寿命。CH-1钢的成分与日本的SX105V、GO5钢相同，是一种火焰淬火钢，常用于制造汽车等生产线上用的模具零件，火焰淬火时加热模具刃口，切料面硬化层下有一个高韧性的基体做衬垫，从而使模具获得较高的使用寿命。DS钢是一种抗冲击冷作模具钢，其韧性显著优于常用的高韧性刀片用工具钢。

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