压铸模具钢
压铸模具钢的使用性能要求与热挤压模具钢比较相近，应以获得较高的回火稳定性与高的热疲劳抗力为主要目标，故其采用的钢种与热挤压钢基本相同，随着黑色金属压铸模工艺的推广与应用，多采用高熔点的铝合金和镍合金，或者对3Cr2W8V进行软氮化或Cr-Al-Si的三元共渗，用以制造黑色金属压铸模。
常用的压铸模具钢包括：H11(4Cr5MoSiV)、H13(4Cr5MoSiV1)、ER8(4Cr3Mo2MnVB)、H10(4Cr3Mo3SiV)、H21(3Cr2W8V)、GR(4Cr3Mo3WVNb)、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、TM(4Cr3Mo2WVMn)、B3(3Cr2WMoVNi)、4SiMnW3Mo2VN等。Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)是针对铜合金压铸模而研制的新型高热强性热作模具钢，Y10(4Cr5Mo2MnVSi)是针对铝合金压铸模的服役特点而研制的新型热作模具钢。
压铸模具在服役条件下不断承受高速、高压喷射、金属液的冲刷腐蚀和加热作用，因此要求压铸模具钢应具有良好的抗热疲劳性、红硬性和抗高温液态金属的冲刷、腐蚀性能，而且应具有较好的工艺性能。压铸模具钢主要是根据压铸工件材料、压铸模的工作温度和浸蚀程度进行选择。
为了减少模具的磨损和避免模具在使用过程中的过热，适当的润滑和通水冷却也是提高模具使用寿命的有效措施。
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