冷挤压模具失效分析及解决措施
冷挤压模具的失效大致可分为两类，即早期失效和正常失效，通常将由于模具的冲击破裂、塑性变形、黏附以及过早的磨损和开裂等造成的失效称为早期失效，而对于达到正常寿命后的模具的磨损或疲劳开裂、热裂等失效称为正常失效，因此对于冷挤压模具的失效应进行正确的分析与研究，合理选择冷挤压模具钢，分清产生的原因，以利于采取必要的措施与手段，提高和延长模具的使用寿命与精度。无锡市瀚超特殊钢有限公司根据实践总结，搜集整理国内外相关技术论文，愿与广大模具工作者和锻压工作者一起分享和探讨有关冷挤压模具失效的解决措施。
冷挤压模具的工作条件极其恶劣，凸模与凹模的受力情况随着挤压方法的不同而有差异，正挤压凸模主要承受压应力的作用，而反挤压凸模或复合挤压凸模，在工作行程时，承受很大的压应力，在回程时则承受较小的拉应力，二者之间的拉、压应力是交替变化的。与此同时，正挤压中和反挤压中往往还受到偏心负载的弯曲应力的作用，可见冷挤压模具的受力状态是比较复杂的，这就要求冷挤压模具钢必需具有高的强度和韧性、高的耐压能力、高的硬度和耐磨性、足够的耐热性和良好的工艺性，同时具有良好的热硬性、抗回火热稳定性和耐热疲劳性等。推荐的冷挤压模具钢钢种：LD(7Cr7Mo2V2Si)、Cr4W2MoV、W9(W9Mo3Cr4V)、W18Cr4V、GM(9Cr6W3Mo2V2)、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V、Cr5Mo1V、Cr6WV、CH-1(7CrSiMnMoV)、GD(6CrNiMnSiMoV)以及基体钢钢种LM1(65W8Cr4VTi)、LM2(65Cr5Mo3W2VSiTi)、65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)等。
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