压铸模具失效分析及解决措施

压铸模具的失效包括：侵蚀、粘模、龟裂、机械磨损、热疲劳、开裂、变形等。
金属压铸是先进的少无切削工艺，是机械化程度和生产效率很高的生产方法，压铸生产可以将熔化的金属直接压铸成各种结构复杂、尺寸精确、表面光洁、组织致密以及用其它方法难以加工的零件，如薄壁、小孔、凸缘、花纹、齿轮、螺纹、字体以及镶衬组合等零件。
压铸模具是在高压下使熔融的金属成形的一种热作模具，主要用于压铸锌合金、铝合金、镁合金、铜合金及黑色金属等的生产，其共同特点是在工作过程中，模具型腔表面要反复与炽热的金属液体接触，承受高压、高速流动的液态金属的冲刷和加热、侵蚀，受到高温以及急冷急热的作用，故其工作环境十分恶劣。
根据压铸模具的服役条件，要求压铸模具钢应具有耐冷热疲劳性能、高温下的强度和韧性、耐液态金属冲蚀性能、较高的耐热性和高的导热性、良好的抗氧化性和高的淬透性及耐磨性。推荐应用于压铸模具的热作模具钢新钢种：国产新型压铸模具钢HD钢、HM3、H11、H13、H21、Y4、Y10、ER8、压铸王D.Casking以及高性价比进口模具钢Dievar、Orvar Supreme、DHA-WORLD、DH31-S、DH31-EX、DAC45、DAC55等。
近年来，压铸成形已广泛应用于汽车拖拉机、仪器仪表、航空航海、电机制造、日用五金等行业。在压铸设备、压铸方法、压铸材料等方面也取得了很大进展。但是，如何选用及应用合适的压铸模具钢，提高压铸模具使用寿命，特别是高熔点金属（例如铜和黑色金属）的压铸模具寿命，是该项工艺发展的关键。无锡瀚超专业销售国产新型高性能压铸模具钢，提供压铸模具失效解决方案的“一站式”服务，热线电话：0510-83632628，全国统一服务热线：400-699-1286。