轻合金挤压工模具技术涉及的范围和主要内容以及轻合金挤压工业对工模具的要求

轻合金挤压工模具技术涉及范围与包含的主要内容
模具技术历来不是一门独立学科，而是一门多学科的综合性边缘科学，特别是铝及铝合金挤压工模具技术更是如此，它涉及的面很广，需要解决的问题很多，产品的质量要求非常严格，采用的技术手段十分复杂，是一个复杂的系统工程。无锡瀚超特殊钢公司致力于合金模具钢的应用研究，提供模具失效分析及模具寿命解决方案“一站式”服务。
对于轻合金挤压工模具工作者，不仅要有深厚的数学功底和物理化学知识，丰富的机械制图机械设计与机械加工制造经验，而且要精通金属学及其热处理，有色金属压力加工工艺，特别是轻合金挤压成形的金属流变、应力—应变场、温度—速度场的规律，同时，还要熟悉计算机技术，熟练掌握CAD\CAM\CAE系统，具有丰富的现代化管理理论与实践经验等。
概括起来，轻合金挤压工模具技术的主要内容包括：
⑴、挤压工模具材料的成分、组织、性能与使用条件及选择应用原则与研制开发趋势；
⑵工模具的结构方案确定，技术要素设计与尺寸计算及强度校核；
⑶、工模具的加工工艺路线确定及各工序的参数设计与设备选择；
⑷、工模具热处理与表面处理工艺制定与操作技巧；
⑸、工模具的质量检測、组衣习便用；
⑹、工模具的试模、清洗、修正与氮化技术；
⑺、工模具的失效与寿命分析；
⑻、工模具的科学管理。

热挤压模具钢钢种推荐：YXR3、YXR33、QRO 90 Supreme、Dievar、DH31-S、DH31-EX、DRM1、DRM2、DRM3、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、GR(4Cr3Mo3W4VNb)等。

轻合金挤压工业的高速发展对工模具提出了越来越高的要求
随着国民经济的高速发展，科技的进步，轻合金挤压工业获得了空前发展。2010年我国轻合金加工材产量达到1900万吨以上，超过美国居世界第一。轻合金挤压材产量达900万吨/a，成为世界最大的挤压材生产国，其中，轻合金挤压型材逾750万吨，每年耗模120万套以上，不仅数量增加，品种也大大增多。
特别是随着轻合金挤压材向大型化、复杂化、精密化、多规格、多用途方面发展，对挤压工模具提出了越来越高的要求。不仅出现了像平面分流组合模、宽展模、保护模、变断面模等多种新型结构的模具，并成功研制出多种σb达1500MPa以上的高级耐热高强度工模具材料，而且开发出了多种大型的基本挤压工具，这些工具便于装卸，先进可靠，但结构复杂，尺寸规格大，难以设计制造。了解更多有关轻合金工模具发展动态，敬请关注无锡瀚超合金模具钢网站www.alloy-mould-steel.com。
如200MN卧式挤压件上配备有300mm×1200mm×2500mm扁挤压筒，由3~4层衬套红装而成，外径为Φ3000mm，净重达150t，需要300余吨高级合金钢坯，采用先进的设计理论和计算方法，使用大型的专用设备及先进的加工方法才能制造出来，而且设计加工周期往往长达一年，耗资2000万元以上。与300mm×1200mm扁挤压筒配的扁挤压轴、扁挤压垫片、扁压套、扁压型嘴等大型扁挤压工具，也要求结构新颖、装卸方便才能满足生产形状复杂的大型整体宽薄壁板型材的要求。
又如，200MN卧式挤压机上的大型特种组合型材模具，模具组装尺寸为Φ1800mm×500mm，重达10t，需15t高强耐热合金钢坯，其设计、制造、使用和维修都十分复杂。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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