通过改进盐浴淬火工艺提高LD(7Cr7Mo2V2Si)钢制造的冷挤压模具寿命

LD(7Cr7Mo2V2Si)钢是一种高强韧性、高耐磨冷作模具钢，属于基体钢类型冷作模具钢，特别适合用作冷挤压模具钢和冷镦模具钢。LD(7Cr7Mo2V2Si)钢的碳含量比65Nb钢高，钒含量也较高，因此，在保持强韧性的情况下，其抗压、抗弯强度及耐磨性均比65Nb钢高。与Cr12型冷作模具钢（Cr12、Cr12MoV、Cr12Mo1V1）及M2高速钢相比，LD钢具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，适宜制造承受高负荷的冷挤压模具、冷镦模具、冷冲压模具、滚丝模具、冷拉深模具等。无锡瀚超合金模具钢事业部专业销售高性能冷挤压模具钢，提供冷挤压模具失效解决方案的“一站式”服务www.alloy-mould-steel.com，热线电话：0510-83632628。
用LD(7Cr7Mo2V2Si)钢来制造冷挤压模具的案例很多，无锡瀚超实际应用证明，模具的工作条件不同，热处理工艺也不完全相同，应根据模具工作条件和使用要求来选择合适的热处理工艺，以下通过三个案例来分析如何通过改进盐浴淬火工艺，提高LD(7Cr7Mo2V2Si)钢制造的冷挤压模具寿命。

应用案例一：LD(7Cr7Mo2V2Si)钢制造的汽车起动器导向筒冷挤压模具凸模。
汽车起动器导向筒冷挤压凸模外形尺寸为ф50mm×105mm。采用低温淬火新工艺，凸模寿命达到2万件，比常规处理提高6倍。具体工艺如下：600℃、850℃两次盐浴预热，1050℃×25min加热，淬热油，200℃×4h回火。硬度为60～60.5HRC，金相组织为板条马氏体+弥散碳化物。
采用低温淬火的其他LD钢模具，寿命都有不同程度地提高。LD钢轴承冷镦模比原GCr15钢模使用寿命提高2～3倍；LD钢螺母冷镦模比原Cr12MoV钢模使用寿命提高12～16倍；LD钢硅钢片冲模比原Cr12钢模使用寿命提高 1～2倍；LD钢冷镦冲头比60Si2MnA钢冲头使用寿命提高 5～10倍；LD钢中轴碗冷挤压冲头比W18Cr4V钢模使用寿命提高9倍；LD钢自行车螺母冷镦比CrWMn钢模使用寿命提高5.5倍；LD钢M12马车螺栓光冲模比9SiCr钢模使用寿命提高25倍。

应用案例二：LD(7Cr7Mo2V2Si)钢制造的汽车起动机离合器花键套筒冷挤压模具。
汽车起动机离合器花键套筒用冷挤压成形。所用凸模在工作中受到拉压交变载荷作用，还承受套筒坯料两端不平行、凹不同心，坯料与凹模间间隙过大且位置未摆正而产生的偏心载荷所引起的弯曲应力作用。因此，要求模具有高的抗压强度、抗弯强度和足够的韧性、疲劳抗力及300℃左右的耐回火性。用高速钢制造的凸模在使用中经常出现纵向开裂、横向开裂、以及崩块、碎裂等早期失效现象，使用寿命很低。选用LD钢制凸模，可获得良好的效果，使用寿命超过1万件，较M2钢提高10倍以上，热处理工艺为：600℃、850℃两次盐浴预热，1100℃加热，淬油，550℃×1h×3次回火，硬度为60～61HRC。

应用案例三：LD(7Cr7Mo2V2Si)钢制造的自行车上档冷挤压模具凸模。
自行车上档材料为Q235，退火后硬度为45～60HRB，经磷化处理，用冷挤压成型。曾使用GCr15钢制冷凸模，经850℃加热，淬油，360℃回火，硬度为53～55HRC，平均使用寿命为0.3～0.4万件，失效形式为开裂。改用LD钢制凸模，实施的工艺为：600℃、850℃两次预热，1130℃加热淬油，570～600℃×1h×3次回火，硬度57～58HRC，平均使用寿命达到1.65万件。

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