LD(7Cr7Mo2V2Si)钢_冷挤压模具钢LD钢_冷镦模具钢LD钢

LD(7Cr7Mo2V2Si)钢
冷挤压模具钢
冷镦模具钢
高强韧性冷作模具钢

LD钢是我国自行研制的一种高强韧性、高耐磨冷作模具钢，是经真空脱氧精炼的高纯净度钢，国家标准牌号：7Cr7Mo2V2Si，LD钢具有高强度、高韧性和高的抗磨损性，冷、热加工的工艺性优良，热处理变形小，通用性强。LD钢比Cr12型冷作模具钢和W6MoCr4V2高速钢有更高的强度与韧性，是一种高性能的冷挤压模具钢、冷镦模具钢和冷冲压模具钢。国内市场上未见有同类型的外国钢号。美国有一非标钢号近似即VASO DIE（相当于8Cr7Mo2V2Si）。
LD钢的含碳量为0.70%~0.80%，属于“平衡碳”水平，可以获得较好的韧性，与65Nb钢相比，LD钢的碳含量及钒含量均较高，因此，在保持强韧性的情况下，其抗压、抗弯强度及耐磨性均比65Nb钢高。碳含量相当于Cr12MoV钢的一半，因此，共晶碳化物不均匀度比Cr12MoV钢好得多。与Cr12型冷作模具钢及M2高速钢相比，LD钢具有更高的强度和韧性，而且有较好的耐磨性，适宜制造承受高负荷的冷挤压模具、冷镦模具和冷冲压模具等，应用比较广泛。

LD钢的化学成分：

化学成分特点：Cr是碳化物形成元素，在LD钢中主要以Cr23C6型碳化物存在，钢加热到1100℃以上，Cr的碳化物基本上都溶入奥氏体中，提高了钢的淬透性。Mo也是碳化物形成元素，主要碳化物为(Fe，Mo)6C，其作用与W相似，既可以提高淬透性，强化回火时的二次硬化效果，也能细化晶粒，同时Mo还能降低共晶碳化物的不均匀度。V在钢中能细化晶粒，产生二次硬化，还能提高耐回火性，增加耐磨性。加入Si可以强化基体，提高耐回火性。

LD钢的性能：
LD钢的物理性能、力学性能、工艺性能请参阅相关栏目。

LD钢的热加工与预备热处理：
LD(7Cr7Mo2V2Si)的锻造工艺规范见下表，LD钢的抗氧化性好，导热性较差，锻造时应缓慢加热，否则容易造成锻坯的开裂。模坯可以反复镦拔。

LD(7Cr7Mo2V2Si)钢的预备热处理为锻造后等温退火处理：850~870℃加热2~3h，730~750℃等温4~6h，炉冷至400℃以下出炉空冷，硬度≤217HBW，组织为球状珠光体。

LD钢的淬火与回火：
LD(7Cr7Mo2V2Si)钢的淬火工艺规范见下表：

推荐的LD(7Cr7Mo2V2Si)钢回火规范为540~580℃两次回火处理，硬度≥56HRC，实践证明，采用1150℃淬火和550℃回火3次，强韧性综合指标最佳。该钢如采用低温淬火与低温回火，可提高模具的韧性，如淬火温度为1050~1080℃，180~220℃回火两次，硬度在58~60HRC，适当降低淬火温度，加热过程中让足够的碳与合金元素溶于奥氏体中，淬火后可获得高硬度马氏体组织与少量的残余奥氏体，降低了热应力，低温回火则可消除淬火应力，减少热处理变形，该工艺特点使模具可获得高的硬度与耐磨性，适用于制造既能在较大压力下工作，又能承受一定的冲击载荷、形状复杂的冷镦冲头。

LD钢的应用：
由于LD(7Cr7Mo2V2Si)钢的性能优于Cr12型高碳高铬钢和高速钢W6Mo5Cr4V2，应用日益普遍，用LD(7Cr7Mo2V2Si)钢制造的螺栓冷镦切边模，冷镦光冲模、汽车弹簧冲孔模、自行车中轴碗冷挤压模、硅钢片冲模等几十余种模具，使用寿命比原用钢种（Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr等）成倍甚至十余倍地提高。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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