模锻概况及其工艺过程和锻模分类

锻模是金属在热态下进行体积成形时所用模具的统称。一个完善的锻模设计过程，首先应当考虑的是能够获得满足一定的形状和尺寸精度要求及组织性能良好的锻件，同时要满足生产率的要求；其次还应考虑锻模具有足够的强度和较高的寿命，并且制造简单，安装、调整、维修方便等要求。因此，设计锻模时，应当综合分析各类锻件塑性成形的规律和工艺特点，研究被加工材料和模具材料的力学和物理、化学特性，并了解各类锻压设备的工作，结构和工艺特点等。无锡瀚超特殊钢公司致力于合金模具钢应用研究，专业销售高品质热锻模具钢及其他合金模具钢（无磁模具钢、冷作模具钢、热作模具钢、基体钢、塑料模具钢、进口模具钢、透气钢、火焰钢等），提供挤压模具失效分析及挤压模具寿命解决方案“一站式”服务。

⒈模锻概况
模锻是将加热的毛坯放入上、下模块的模膛（按零件形状及尺寸加工）间，借助锻锤锤头、螺旋压力机和热模锻压力机滑块的冲击成形为锻件。锻模的上、下模块分别固紧在锤头和底座上。模锻件余量小，只需少量的机械加工（有的甚至不加工）。模锻生产效率高，内部组织均匀，件与件之间的性能变化小，形状和尺寸主要是靠模具保证，受操作人员的影响较小。模锻需要借助模具，加大了投资，因此不适合单件和小批量生产。有时，模锻还常需要配置自由锻或辊锻设备制坯，尤其是热模锻压力机和螺旋压力机上模锻。
模锻常用的设备主要是模锻锤、热模锻压力机、螺旋压力机、电动（或液压）螺旋锤、模锻液压机等。

⒉模锻工艺过程
模锻生产中，从原材料获得模锻件，需要采用一系列模锻工序。由这一系列模锻工序构成的模锻件生产过程，称为模锻工艺过程，也称模锻生产流程。
模锻工艺过程的基本工序有：
⑴毛坯准备。根据选定的毛坯规格下料；⑵毛坯加热。将毛坯加热到规定的温度范围；⑶模锻。将加热好的毛坯在锻模模膛内成形。模锻工序是锻件获得所需形状和尺寸锻件的主要成形工序，对锻件的组织和性能有重要影响；⑷切边和冲孔连皮；⑸热校正或热精压；⑹磨去毛刺；⑺热处理；⑻清理去除氧化皮；⑼冷校正或冷精压；⑽质量检验。

⒊锻模分类
根据不同的情况，锻模的分类目前有多种方法，可以按模锻设备进行分类，也可以按工艺用途进行分类，其他还可以按锻模结构和分模面的数量等进行分类。
按模锻设备不同，锻模可分为锤用锻模、螺旋压力机用锻模、热模锻压力机用锻模、平锻机用锻模、水压机用锻模、高速锤用锻模、辊锻机用锻模和楔横轧机用锻模等。这种分类方法主要考虑了各种锻压设备的工作特点、结构特点和工艺特点，因此决定了锻模的结构和使用条件也有所不同。了解更多相关资讯，敬请关注无锡瀚超合金模具钢网站www.alloy-mould-steel.com。
按工艺用途（所完成的变形工序种类）不同，锻模可分为锻造模具、挤压模具、冷锻模具、辊锻模具、校正模具、压印模具、精整模具、精锻模具、切边模具、冲孔模具等。这种分类方法主要考虑不同变形工序的变形规律，因此，各类锻模的模膛设计和锻模结构也有所不同。
其他分类方法还有，如按锻模的结构不同可分为整体锻模和组合镶块锻模，按终锻模膛结构不同可分为开式锻模和闭式锻模，按分模面的数量不同可分为单个分模面锻模和多向模锻锻模等。无锡瀚超推荐的热锻模具钢钢种：Dievar、QRO 90 Supreme、Hotvar、YXR3、YXR33、DRM1、DRM2、DRM3、GR(4Cr3Mo3WVNb)、Y4(4Cr3Mo2MnVNbB)、Y10(4Cr5Mo2MnVSi)、ER8(4Cr3Mo2MnVB)、HM3(3Cr3Mo3VNb)、HD(4Cr3Mo2NiVNb)、HM1、CG2、RM2、5Cr4Mo2W2VSi等。

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资料来源：无锡市瀚超特殊钢有限公司合金模具钢营业部
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