用于制造冷挤压模具的冷作模具钢有哪些？

    冷挤压模具承受很大的载荷和强烈的摩擦，要求凸模有足够的抗压、抗弯强度以防镦粗、折断；凹模要有足够的抗拉强度和疲劳抗力以防开裂；凸、凹模均要求高耐磨性以延长使用寿命。以往，小批挤压软料的模具，常用60Si2Mn钢做凸模、T10A钢做凹模；中批量生产用复杂模具，常选用CrWMn、9CrWMr等钢；大批生产用重载模具，常以Cr12MoV钢做凹模，以高速钢做凸模。除60Si2Mn钢外，无锡瀚超实际应用证明，上述用于制造冷挤压模具的冷作模具钢钢种在使用中均表现出强韧性不足，凸模易折断，凹模易胀裂。现趋向于选用GD、012Al、LD(7Cr7Mo2V2Si)、GM和ER5等新型高强韧模具钢，以及低碳高速钢6W6(6W6Mo5Cr4V)、基体钢65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)、CG2(6Cr4Mo3Ni2WV)和硬质合金YG15 、YG20、GT53、TLMW50等。以下是几种高强韧性冷挤压模具钢的特性及应用：
⒈6W6(6W6Mo5Cr4V)钢：
6W6(6W6Mo5Cr4V)钢是一种低碳高速钢，碳化物减少，分布均匀，强韧性增高，耐磨性良好。6W6(6W6Mo5Cr4V)钢主要用于取代高速钢和Cr12型钢制造冷挤凸模和冷镦冲头，寿命成倍提高。
⒉LD(7Cr7Mo2V2Si)钢：
LD(7Cr7Mo2V2Si)钢的含碳量和合金含量略高于012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)钢，且含V量较高，即能保持强韧性，又具有更高的抗压强度和耐磨性。LD(7Cr7Mo2V2Si)钢适用于制造各种冷作模具，将显著提高模具寿命。
用各种高强韧性钢制造的模具，均可通过表面强化处理进一步大幅度提高寿命。用于冷冲裁模具的表面处理工艺有氧碳共渗、渗硼、TD法渗钒、参铬、气相沉积TiN或TiC、化学镀镍磷合金和电火花熔覆硬质合金等。
⒊ER5(Cr8MoWV3Si)钢：
ER5(Cr8MoWV3Si)钢的含碳量和合金度比较高。与Cr12MoV钢相比，C、Cr降低使碳化物细小均匀，Mo、W、V增高可提高二次硬化能力和耐磨性。因此，ER5钢的强度、韧性和耐磨性均优于Cr12MoV钢，且各种工艺性能良好，成本适中。热处理时通过调节工艺参数可调整强韧性和耐磨性的配合。ER5(Cr8MoWV3Si)钢适合用于制造大型重载冲裁模、精密冲裁模和冷镦模。用它制造的电机硅钢片冲裁模，其寿命目前为同类模具之最。
⒋65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢：
65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢是一种基体钢，加入少量Nb以细化晶粒，稳定碳化物，减少马氏体中碳量，从而进一步提高钢的韧性。通过调节淬火和回火温度可达到调整的强韧性和耐磨性组合目的。65Nb(6Cr4W3Mo2VNb)钢适用于制造形状复杂的有色金属冷挤压模具，也可用于单位压力不超过2500MPa的钢挤压模具。
⒌CG2(6Cr4Mo3Ni2WV)钢：
CG2(6Cr4Mo3Ni2WV)钢系调整成分的基体钢，加Ni可进一步提高强韧性和热疲劳抗力。淬火温度1100~1140℃，用于冷挤模时,可于520~560℃回火两次，硬度为59~62HRC；用于温挤、热挤模具时,则于600~650℃回火两次，硬度为50~54HRC。
⒍硬质合金YG15、YG20和钢结硬质合金GT53、TLMW50：
其硬度高，耐磨性好，有一定的韧性，寿命很高，但制造工艺复杂，成本高，只用于大量生产的场合。
根据需要，冷挤压模具可进行表面强化处理，还可进行硼硫复合渗、硫氮碳共渗等，以改善表面摩擦性能，防止黏着磨损失效。

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