用于制造重载冲裁模的冷作模具用钢种有哪些？

    重载冲裁模刃口更易磨损，同时易于崩刃、断裂，要求冷冲裁模具钢既具有高耐磨性，又有高韧性。以往，小批量边软料中厚板冲裁模常选用T8A、9SiCr、60Si2Mn和CrW2Si等钢，其韧性较好，但抗压强度和耐磨性不足；大批生产用的重载冲裁模常以高速钢做凸模，以高碳高铬钢做凹模，其承载能力高，耐磨性好但韧性差，寿命并不高。现在趋于选用强韧性好、耐磨性好的新型模具钢，如GD、Cr5Mo1V、Cr12Mo1V1钢，以及国产新型合金模具钢GM(9CCrW3Mo2V)、ER5(Cr8MoWV3Si)、012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)、LD(7Cr7Mo2V2Si)等。
⒈GM(9CCrW3Mo2V)钢：
GM(9CCrW3Mo2V)钢成分配比合理，符合平衡碳规律，淬火基体中固溶合金元素多，未溶碳化物细小弥散，具有高强韧性、高耐磨性和二次硬化能力。GM钢的淬火、回火温度范围宽，且调节温度可实现强韧性和耐磨性的良好配合。热处理后抗弯强度不低于基体钢，硬度和耐磨性接近高速钢，各项性能指标均显著优于Cr12MoV钢。GM(9CCrW3Mo2V)钢的各种工艺性能良好，用GM钢制造的高速冲床多工位级进模、滚丝模和切边模等，比用基体钢、Cr12MoV钢提高模具寿命2~6倍以上。
⒉GD(6CrNiSiMnMoV)钢：
GD(6CrNiSiMnMoV)钢以中高碳和多元少量合金化使碳化物细小均匀，钢材可不锻造。它的各种冷热加工性能好，成本较低。GD(6CrNiSiMnMoV)钢适合用于制造各种易崩刃、脆断的冷作模具，尤其适于细长凸模、大型复杂薄壁凸凹模、中厚板冲裁模及剪刀片等，其寿命比用CrWMn、GCr15和Cr12等钢提高十倍以上。
⒊Cr5Mo1V钢：
Cr5Mo1V钢与Cr12MoV钢相比降碳减铬，碳化物均匀程度改善，其耐磨性略低而韧性较高。Cr5Mo1V钢用于制造大批生产用薄板、中厚板大型总裁模，其寿命比用CrWMn、9Mn2V等钢成倍提高。
⒋ER5(Cr8MoWV3Si)钢：
ER5(Cr8MoWV3Si)钢的含碳量和合金度比较高。与Cr12MoV钢相比，C、Cr降低使碳化物细小均匀，Mo、W、V增高可提高二次硬化能力和耐磨性。因此，ER5钢的强度、韧性和耐磨性均优于Cr12MoV钢，且各种工艺性能良好，成本适中。热处理时通过调节工艺参数可调整强韧性和耐磨性的配合。ER5(Cr8MoWV3Si)钢适合用于制造大型重载冲裁模、精密冲裁模和冷镦模。用它制造的电机硅钢片冲裁模，其寿命目前为同类模具之最。
⒌012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)钢：
012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)钢是一种冷热兼用型基体钢，是由钼高速钢淬火基体成分调整而得，加入Si、Mn以进一步强化基体，加入Al可以细化晶粒。经热处理后具有较高的断裂韧性和抗热疲劳强度。若再进行氮碳共渗表面处理，可进一步提高钢的耐磨性和模具的使用寿命。
⒍LD(7Cr7Mo2V2Si)钢：
LD(7Cr7Mo2V2Si)钢的含碳量和合金含量略高于012Al(5Cr4Mo3SiMnVAl)钢，且含V量较高，即能保持强韧性，又具有更高的抗压强度和耐磨性。LD(7Cr7Mo2V2Si)钢适用于制造各种冷作模具，将显著提高模具寿命。
用各种高强韧性钢制造的模具，均可通过表面强化处理进一步大幅度提高寿命。用于冷冲裁模具的表面处理工艺有氧碳共渗、渗硼、TD法渗钒、参铬、气相沉积TiN或TiC、化学镀镍磷合金和电火花熔覆硬质合金等。
⒎D2(Cr12Mo1V1)钢：
D2(Cr12Mo1V1)钢是将Cr12MoV钢增加Mo、V含量至1%左右，可使莱氏体形貌改善，晶粒细化，从而使强韧性提高，耐磨性更好。用D2(Cr12Mo1V1)钢替代Cr12MoV钢制造滚丝模、冲裁模可几倍地提高寿命。

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